我们大家都知道成型的瓦楞纸箱一般是要经过横向压线与纵向压线两道工序来完成的。横向压线是同纸板瓦楞方向垂直的压线，是在瓦楞纸板生产线电脑薄刀纵切／压痕机上加工完成；而纵向压线是在水性印刷开槽机中实现的。人们以往对瓦楞纸板的压线没有足够的重视，纸板横向压线(即纸箱摇盖压痕折线)经常出现纸板折叠线不在一条直线上，形成的棱角不好，反复折痕处折叠时，纸板压线部分易断裂等问题。因此，必须研究压线轮的配置以满足不同瓦楞纸板的需求。
纵切／压痕机的压线轮结构
目前在瓦楞纸板生产过程中采用的压线轮主要有三种方式：即凸对凸（也称为点对点)、凸对平、凸对凹。
国内台式纵切／压痕机以及手动调整刀线的纵切／压痕机一般配置一种类型的压线轮，多为凸对凹；而国内电脑薄刀纵切／压痕机以及台湾的电脑纵切／压痕机一般均配置有上述三种类型的压线轮，可以根据预先的类型设定自动调整也可以人工电动调整，非常方便。但是一般在结构上是连动的，上、下压线轮的移动使用同一个电机带动链条进行，而不能够单独移动。装有手动调整的预压线轮而国外电脑纵切机的压线轮无论在结构形式还是驱动方式上非常先进的，具有非常灵活的压线系统。压线轮的更换简单、快捷，可以安装任何型号的压线轮。下压线轮相对于上压线轮来说是独立定位的，可以自动选择各种不规则的压线方案。由于这些特点，国外的机器可使用各种不同轮型的压线工具。自动不规则的压线轮设定，可以是的纸板折叠处具有更高的物理指标。对于传统的压线，纸箱折叠处强度很差，边压强度低，需要高克重原纸而新兴的压线形式，折叠的强度会高很多，可以降低纸张的克重。随着对瓦楞纸箱印刷要求的不断提高，满版印刷、折叠边的图案连续印刷对压线提出了挑战。点对点、点对平压线方式就能够轻松实现印刷要求。
在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。因此说压线轮没有统一的结构形式，要求纸箱长根据自己的实际情况通过时间找出适合适用的压线轮结构。(见图1)
(待续)