几乎所有cnc设备制造商都面临着创新的压力，但是在他们中间，并非所有厂商都拥有完整的专门从事自动化方案开发的电子与软件部门。他们需要获取各种标准cnc功能并以此打下一个坚实的基础，然后只需将自己的规范补充到这些cnc功能中去就行了。结合plc编程的cnc应尽可能简单，并且可以运行在单个cpu上。贝加莱能够提供一套完整的解决方案，包括硬件、可视化、仿真以及自己的标准cnc软件包。该方案整合了所有机械制造领域的技术，从而推进了机械制造商们在自动化方面的创新开发活动。
机械制造业是一个创新领域：在过去几年里，自动化技术的进步给这一行业带来了突飞猛进的发展，使创新变得习以为常。客户要求提高产量，由此驱使机械制造商们试图将越来越多的功能封装入每一台机器设备，从而zui大限度地减少浪费在非生产性任务如夹紧工件上的时间。其结果是：运动轴越来越多，定位越来越，插值时间越来越少。但同时意味着：传感器越来越多，输入与输出点数快速增加。当实际加工与生产工艺已经优化至物理极限阶段，许多制造商关注于为内部物流程序作瘦身以及实现整个生产单元的自动化，包括所有操作设备，有时甚至覆盖整条生产线和整个生产车间。
另一方面，机械制造业并不具有革命性。良好的传统不会被随意抛弃，只有当它成为新事物发展的障碍时才会被舍弃。传统意义上，plc控制的输入与输出过程和cnc控制的运动过程是两个*不同的领域。对许多制造商来说，机器人控制器则*是第三种情况。因此，相关制造商时至今日仍然在分别提供基于不同硬件的单独的plc和cnc解决方案。这两种方案的编程不同，因此无法显示在相同的面板中，也无法同步运行。这对于整合带有大量传感器、执行机构和机器人操作设备的数量众多的高速轴来说并非易事。
贝加莱的客户现在能够轻松自如地应对这些任务，因为他们已经找到了一条由硬件产品和软件选项构成的完整的流程链：有连接各种外围设备的高速powerlink总线系统，智能驱动技术以及作为开发与实时操作系统的automationstudio，它为显示应用程序、plc逻辑、运动控制、cnc和机器人技术提供了一个统一的平台。
贝加莱标准cnc软件包的目标是，为整个生产岛提供统一的自动化控制。
当然，各种类型的功能之间存在着转换，但是机器开发人员一般都能确定在何处转换，并且确定在何处准备转换方能使之后的操作zui有意义。
一些大型机械设备制造商都深知这一点，并且非常欣赏贝加莱自动化技术能够让他们对加工、定位和显示任务进行自由组合，这些任务既可以轻松实现同步运行，也可以以合适的速度执行，即使一些非常复杂的任务亦是如此。其中一个突出的例子来自奥地利制造商fill，这家公司基于运动机器人的加工中心被称为robmill，它可以在一个通用硬件平台上实现机器人技术、plc处理以及cnc通用运动功能。