在多年前，serac就制定了在灌装领域运作的一个与众不同的战略。与灌装领域的其它巨头不同的是，公司将技术重心集中于瓶子的灌装和封盖上，并保持这部分技术的完整性。这种非常审慎的战略措施使其得以与较大的包装集团抗衡，为客户提供高水平的专业技术。
该公司的目标是为客户提供生产线核心部分的高效灌装机，帮助客户快速获得投资回报。其设备主要特点是：准确灌装；同台设备上可以灵活地更换瓶型和灌装量；长时间持续生产无中断；快速更换零件；达到很高的卫生标准。
净重式旋转灌装
这种技术的关键是在每个灌装喷嘴下装有一个称重仪，可以确切地称出瓶里产品的数量。
极高的准确性只是净重技术的最大优势之一。它还能实现产量统计并通过pc控制达到可追溯性。在喷嘴和瓶子以及可完全清洁的槽之间没有接触点，这是乳品灌装的基本卫生规则。它的直接优势包括：其准确性可以防止灌装溢出，不浪费灌装料，投资回笼时间较短；生产统计有助于改善后勤和采购、减少仓储等；可做到完全清洁，机器长期运转安全，可保证产品的高质量；基本的应用与低温运输系统上的所有产品有关，包括酸奶、用hdpe和pet瓶包装的鲜奶、乳制品。
为了更具竞争力，另一款机器canopy，专为使小瓶型酸奶可以在低温运输系统上储存7天也不会变质而设计的。通过瓶颈的处理，可以使操作、不同形式的转换便利化。
低温运输系统上的延长货架期技术
销售商们都希望市场和乳品客户的产品能保持较长时间的货架寿命，可以在全国各地发货。乳品的货架寿命是另一个专业领域，需要考虑几个主要因素：瓶型、瓶子的最初污染程度、产品类型及其敏感度和机器操作环境。
从这些因素考虑，设计正确的机型，通常包括带杀菌气流的小室，瓶子清洗装置以及其它关键特色以保护产品。
机器在每个细节上都保证卫生的设计，就地清洗（cip）和就地消毒（sip）是其它两个关键因素。cip因复杂程度不同而不同。从简单的热水冲洗到完全的消毒，时间从20分钟到1小时不等。sip通常用于极度清洗或无菌灌装，更为复杂，包括不同阶段的消毒，时间长达4个小时，实现无菌状态。与此同时，保持加工过程和机器清洁过程的一致性是一贯宗旨。
无菌灌装和关键的创新技术
对于今天中国的低酸度、uht乳品而言，无菌灌装是几家巨头唯一认可的包装方式。未来这种灌装生产线定会占有一席之地。
中国和法国的情况有许多相似处。法国的消费者像中国的一样都喜欢uht奶。对乳品生产商来说，这就提供了消除冷温运输系统上的后勤隐患的可能性，如果此系统中断就可能扩大隐患、招致危险。因此允许生产商考虑将整个中国区视为一个共同市场。
在过去的3年里，serac针对机器的效率和无菌环境的安全性进行了两项主要创新。
第一项是多流式喷嘴。这是用于净重式无菌灌装的最新创新。因为卫生原因，这种磁体喷嘴无需机械或压缩空气驱动就可以完美地控制流量，以免冷牛奶起泡。通过减少起泡，客户还可以减少瓶子的尺寸大小，节省材料成本。其它主要优势还有：喷嘴可以经受得住高温重复清洗，不会磨损。这种创新设计已在灌装领域获得多项奖项。几乎所有的设备供货商都试图模仿它的原理。
第二项是rabs系统。机器运转环境的控制是无菌灌装的关键。serac一直拥有老式的洁净室。在2005年底，开始转向rabs技术。这个通常用于医药领域的，被公认为最有效的系统，它的两个关键点是：在生产车间和杀菌区建造一个缓冲区，这就不会出现直接污染；提供单向的气流，并可控制气流的速度和流量。这是其它系统不可能做到的。这种单向气流可以保证表面无污染，并防止较低的机器零件“蹦”回瓶子上。
作为在低酸度产品无菌灌装生产线方面世界领先的公司，近20年来serac已生产了近80条生产线，至今仍有65条仍在运行中。