日本日精asb机械株式会社和法国西得乐（sidel）公司积极推广表面涂覆pet啤酒瓶技术，基本原理都是采用等离子沉积表面涂覆技术，在塑料瓶内壁形成一层阻隔层。
这种称为ac－tis阻隔层（无定性碳处理内表面）的新技术是藉着把乙炔气体在真空条件下送进瓶内，然后利用微波的能量，把乙炔转化为等离子状态。这种等离子会以无秩序的方式，高速地在瓶子内运动，当高能量的离子碰到瓶的内壁时，会陷入到内壁的表面，最终凝聚并生成一层厚度为0.1um的高度氢化无定型碳的固体薄膜，该镀层极易回收再利用，环保适应性好。对o2的阻透性比纯pet瓶提高了30倍，对co2的阻透性提高了7倍。可比pet瓶延长啤酒保质期达六个星期以上。瓶壁中影响饮料品味的乙醛的迁移性减少6倍。sidel公司生产的第一种商用设备actis20每小时可处理1万个最大容积为0.6l的pet瓶。据称在满足啤酒瓶阻隔性能的前提下，其成本低于玻璃瓶和铝罐。因此actis技术被认为是一种pet瓶高阻隔性的比较理想的方法。而日精asb开发dlc蒸气沉积技术，具体涂覆过程按以下步进行：完成拉伸吹塑的瓶会被安排每次八个一组送进hbb-8的涂装室中，然后抽出空气，形成真空状态。利用一条管子把乙炔气通过瓶颈引入瓶内。以高频电流作用在电极上，这时，涂装室为外电极，乙炔管为内电极；由于电流放电作用把乙炔分解为离子碳和离子氢，离子碳和离子氢在瓶子内表面相结合，形成精细的涂层。
这种通过蒸汽沉积的碳基涂层，其厚度为20nm~40nm，其比普通pet瓶阻气性大20倍，防co2的渗透性提高七倍，防h2o渗透性提高了八倍，防紫外线能力亦有增强。