由于感光液的种类不同，对聚合度高的乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性的乳剂膜，应用温水显影。
对于尼龙感光膜多用工业酒精来显影，直至最细的图像能充分显出后，仔细检查，图像全部清晰显出即可用清水冲洗，烘干即可。显影的酒精可保留，多次使用。
由于感光材料的性质不同，制版要求和显影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和显影方法如表2－33所列。
见兰色表2 不同感光材料的制版方法和显影方法
显影程度的控制原则是：在显透的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。为便于观察，可采用灯光显影水槽；也可采用自制灯光观察台。
e.干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。丝网版烘干箱是制版专用设备，用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40±5℃。
丝网烘干箱可分为立式和卧式两种。
烘干箱应配有自动控温系统或定时装置，并保持箱体内的清洁。
立式烘干箱占地面积小，适用于面积较大而精度要求不高的丝网版。
卧式烘干箱占地面积大，适用于面积较小而精度要求较高的丝网版。
两种烘干箱分别为多排式和多层式，可保证多块丝网版同时烘干。
烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。如果用坚膜剂处理版面，在水洗完毕后即可进行，注意布流均匀。
网版干燥后，可在透光检验台上进行检查，是否有气泡砂眼等污染痕，图线边沿处可用胶液进行修整。
f.版膜的强化及修正。在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布无水稀铬酸液的做法。但从防止公害的角度出发，是不宜使用铬酸系药品的。最近，市场上已有毒性比较小的坚膜剂出售。
其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或制版用感光液涂抹堵塞。
印刷过程中，网与框的结合处有时会产生漏墨现象。尤其是粘合剂固定时比较容易产生漏墨现象，这时应以适当的材料遮挡，防止油墨溶剂漏出与粘合剂接触。
为了增强版膜的耐印力，可将修后的印版再曝光（二虹光），时间长短视光线强弱而定，保留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，可更加坚固耐印。
坚膜分物理坚膜及化学坚膜两种方法：
化学坚膜法是用化学药品处理制好的模版，改变其中的亲水基团（如－oh、－cooh、－nh3等）或提高其聚合度和交联度，从而增强整个膜层的耐水性。如间接模版中明胶的亲水基团－nh3，可用下列坚膜液加以处理：
二乙二醇1份
甲醛水溶液（40％） 2份
水 12份
当间接模版转贴到丝网上后，立即用毛地膜液涂湿丝网，历时2～3分钟，然后铺吸水纸进行压实，经12小时后才能使用。处理中，坚膜液中的甲醛会与明胶的氨基起如下缩聚反应：
r－nh2＋hcho→r－n＝ch2＋h2o
束缚了亲水基团。
呈立体网状结构，提高了双耐性。
合成水溶性高分子物质配制的铬胶、重氮胶及感光树脂胶，制造厂都生产有相就原坚膜液。它们的处理方法基本相同，即将坚膜液涂于模版的两面，水平放置，待自然干燥后，放入50～60℃烘箱内烘干0.5～1.0小时，或自然干燥一天后使用。
物理坚膜法实际上是在模版一面或两面涂一层耐水保护膜，借以增强耐水性。这有两种工艺――预上漆法及后上漆法。
预上漆法的工艺流程为：网版前处理→干燥→涂过氯乙烯胶→干燥→砂毛→冲洗→干燥→涂感光胶→干燥→晒版→显影→干燥→用感光胶修版→修版部分曝光→用醋酸丁酯擦去图像处的漆膜。
后上漆法的工艺流程为：网版前处理→干燥→涂布感光胶→干燥→晒版→显影→干燥→封网及修版→印刷面刮漆及图像部除漆→干燥→刮墨面刮漆及图像部除漆→干燥。
除漆要求只除去图像区的漆膜，不能除去模版表面的漆膜。最好用吸漆机吸除；或者用布沾适当溶剂，从反面来回擦抹图形处的漆膜，直至除尽。比较上漆的两种方法可知：预上漆法，制版速度较快，网版便于再生；后上漆法制版周期较长，但模版耐抗性好，适于大批量生产。
物理坚膜法不适用于丝网目数大于220目/英寸的任务。化学坚膜法的作业简便，但坚膜后的模版脱膜困难。
g.封边。为保护粘网框面的清洁，便于网框再生，以及防止油墨溶剂侵蚀而影响粘结力，需用胶带封贴框架的内侧及粘网面，如图2－116，也可用耐溶剂的涂料封涂该处。
图2-116 网版的封边法