压铸模具是压铸生产的三大要素之一，结构正确、合理的模具是压铸生产顺利进行的前提，对保证铸件质量（下机合格率）起着重要作用。由于压铸工艺的特点，正确选择各工艺参数是获得优质铸件的决定性因素，而模具是正确选择和调整各工艺参数的前提。模具设计本质上是对压铸生产中可能出现的各种因素的预测。如果模具设计合理，实际生产中遇到的问题就会少，铸件合格率高。相反，模具设计不合理。比如铸件设计时，动、定模的包覆力基本相同，浇注系统多在定模内，在灌南压铸机上生产，不能进料。注塑后的冲头，因此无法正常生产，铸件已粘在固定模具上。
压铸模具组装技术要求：
1、模具分型面与模板平面的平行度要求。
2、导柱、导套、模板的垂直度要求。
3、分型面上动、定模镶件的平面比动、定模套高0.1-0.05mm。
4、推板和复位杆与分型面齐平。一般推杆内凹0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部件可靠，无呆滞现象，无针串运动。
6、滑块定位可靠，抽芯与铸件保持距离，合模后滑块与块体配合部分为2/3以上。
7、流道的粗糙度光滑、无缝。
8、合模时镶件分型面局部间隙<0.05mm。
9、冷却水道通畅，有进出口标志。
10、成型表面粗糙度rs=0.04，无轻微损伤。
以上就是关于压铸模具组装技术要求的讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家有所帮助。