真空热压炉广泛用于硬质合金的循环往复性操作，工作原理是在高温和高真空条件下让功能陶瓷和粉末冶金受到热压和烧结以及在气体下的热压和烧结和填充保护。设备主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。那么我们应该如何操作使用呢？
一、预热
在使用真空热压炉之前，需要先进行预热，以确保仪器能够正常运行，并且能够达到预期的温度。在预热过程中，需要加热温度达到设定目标温度，然后将温度保持一段时间，以促进设备热量均匀分布。预热过程通常需要10-20分钟。
二、放料
装料前必须清洗清洁。将待加工的材料放入真空热压炉内，注意不要过多放置材料，避免过度压缩和温度不均匀。放料时要留出足够的空间，以便材料能够膨胀，使样品表面光滑。
三、真空操作
真空是真空热压炉的核心部分，它的工作性能主要取决于真空度。在放料后，需要将真空度降低至一定程度以达到无氧处理目的。操作过程中，需要排放空气，然后将压力降至所需的真空度。真空度越高，设备的工作性能越好。
四、加热
在进行加热之前，需要密封炉门并将控制器设置为所需要的温度。热处理时，可以根据加热曲线来调整加热率和加热时间。通常的加热方式是将温度缓慢升高，然后在到达温度时保持稳定的时间，以完成热处理或热压。
五、冷却
在加热之后，需要将真空热压炉一步步冷却。冷却过程的速率通常与加热速率相同，应根据控制器输出的指示进行调整。
六、取样
在工作坊中，特别是在材料处理方面，需要进行取样。在取样时，需要将样品从真空热压炉中取出，然后放置在取样台上，从而更好地进行材料分析和检测。