柔版印刷机结构简单，易于对印品进行后序加工，对用户很有吸引力，其难点在于印刷过程不易控制，这主要取决于印刷机操作人员的技术水平。
柔印的制版时间曾经很长，因为在印刷过程中涉及到的其它因素多有变化，只有经验很丰富的专业人员才能解决这些难题。此外，市场上也对改进质量提出了更高的要求，因为需要实现柔版印刷的标准化，以便获得质量稳定的印刷效果，促进了uv柔印技术的开发。阿苏玛公司在这方面居领先地位达12年之久。通过与客户进行密切合作，阿苏玛公司使uv柔印技术获得了很大的发展。如今，uv柔印技术日益被用来印刷商业表格、商品外包装和各种标签。
目前印刷企业对柔印技术兴趣很大，但是在投资购置新设备时却又举棋不定，不知应该购置什么样的设备。另外专业期刊上的一些文章经常探讨一些不可重复的印刷效果，更使客户无所适从，其实上述文章均有其疏漏之处，例如，在谈论色调值增大这一问题时，没有说明如何测量色调增大值，在哪种承印面上印刷，而且文章中提到的色调值实际上常常已被修改过了。
uv柔版印刷技术正在朝着多功能方向发展，但是万变不离其宗，uv柔版印刷技术仍是凸印技术，这一点没有改变。
尽管柔印在某些方面同胶印和轮转凹印有相同之处，但是不能取代胶印和轮转凹印。
采用柔印技术能以较低的成本印制出优质标签。现在可以保证缩短调机准备时间，取得满意的印刷效果。不过有几项原则必须要加以考虑并且严格遵守，其中最关键的一点就是制订标准。下几个因素会对柔印生产产生影响：
分色：印刷厂有自己的标准
版材：产生商各有不同
表格结构：每个公司的标准不尽相同
承印物：产品标准
网纹辊：产品标准
印刷油墨：无统一标准，由供应商决定
着色：无统一标准
分色
在这方面，每一家印刷商都必须确立自己的标准，否则，就难以获得成功。一般来说，网屏角度应该以接近胶印效果的角度为好。
为了获得预期的印刷效果，应该做一些准备工作。要测定每一种油墨的网点增大值，进行检测时应分别使用不同的版材、安装带、承印物以及适当的墨辊。即使上述参数后业有一个发生变化，也要重新测定网点增大值。
印版要采用合适的安装件。
上述措施非常重要，客户必须亲自进行检测。至于其它方面只要利用设备制造商提供的现在数据就行。
网纹辊
印刷线数更高的印刷品对网纹辊提出了特殊的要求，网点越小，网纹辊上的着墨孔也应该越小。极小的网点不应陷入网纹辊里，而应由模具支持着，以免产生小斑点。例如，60线数的印版应该配用400网格的网纹辊；54线数的印版应该配用300网格的纲纹辊。
网纹辊的费用越来越高，一定要保证勿使网格损坏，网格加工精度同制造商认真协商，此外，着墨孔的开关可以决定输墨量，应该知道，着墨孔内的油墨只有大约25%被转印到承印物上。
油墨
目前柔印油墨没有统一标准，也就是说每家印刷商必须同供应商一起确立自己的柔印油墨标准。另外，因版材不同传墨情况也会有很大的差异。
承印物
在决定油墨的传输状况方面，承印物起着非常重要的作用，承印物越粗糙，需要传输的墨膜就越厚。一般来说，印刷效果取决于传墨质量、干燥过程和设备的运行速度。
结束语
uv柔印技术具有很多优点，经常不断完善和改进对用户会产生更大的吸引力。与此同时也不难看，上述各个方面必须给予足够的重视，因此，选择合适的合作伙伴具有举足轻重的作用。