1、 plc在数控机床中的应用形式
plc在数控机床中应用，通常有两种形式：一种称为内装式；一种称为独立式。内装式plc也称集成式plc，采用这种方式的数控系统，在设计之初就将nc和plc结合起来考虑，nc和plc之间的信号传递是在内部总线的基础上进行的，因而有较高的较高交换速度和较宽的信息通道。它们可以共用一个cpu也可以是单独的cpu这种结构从软硬件整体上考虑, plc 和nc 之间没有多余的导线连接, 增加了系统的可靠性, 而且nc 和plc 之间易实现许多功能。plc 中的信息也能通过cnc 的显示器显示, 这种方式对于系统的使用具有较大的优势。次的数控系统一般都采用这种形式的plc。独立式plc也称外装式plc，它独立于nc装置，具有独立完成控制功能的plc。在采用这种应用方式式，可根据用户自己的的特点，选用不同专业plc厂商的产品，并且可以更为方便的对控制规模进行调整。
2、plc与数控系统及数控机床间的信息交换
相对于plc，机床和nc就是外部。plc与机床以及nc之间的信息交换，对于plc的功能发挥，是非常重要的。plc与外部的信息交换，通常有四个部分：
（1）、机床侧至plc：机床侧的开关量信号通过i/o单元接口输入到plc中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由plc程序编制者或者是程序使用者自行定义。数控机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对plc程序和地址分配进行修改。
（2）、plc至机床：plc的控制信号通过plc的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由plc程序编制者或者是使用者自行定义。
（3）、nc至plc：cnc至plc:cnc送至plc的信息可由cnc 直接送入plc的寄存器中,所有cnc送至plc的信号含义和地址(开关量地址或寄存器地址) 均由cnc 厂家确定,plc编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的m、s、t 功能,通过cnc译码后直接送入plc相应的寄存器中。
（4）：(4) plc至cnc:plc 送至cnc 的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有plc送至cnc的信号地址与含义由cnc 厂家确定,plc 编程者只可使用,不可改变和增删。
3、plc在数控机床中的工作流程
plc在数控机床中的工作流程，和通常的plc工作流程基本上是一致的，分为以下几个步骤：
（1）、输入采样：输入采样，就是plc以顺序扫描的方式读入所有输入端口的信号状态，并将此状态，读入到输入映象寄存器中。当然，在程序运行周期中这些信号状态是不会变化的，除非一个新的扫描周期的到来，并且原来端口信号状态已经改变，读到输入映象寄存器的信号状态才会发生变化。
（2）、程序执行：程序执行阶段系统会对程序进行特定顺序的扫描，并且同时读入输入映像寄存区、输出映像寄存区的读取相关数据，在进行相关运算后，将运算结果存入输出映像寄存区供输出和下次运行使用。
（3）、出刷新阶段：在所指令执行完成后，输出映像寄存区的所有输出继电器的状态（接通/断开）在输出刷新阶段转存到输出锁存器中，通过特定方式输出，驱动外部负载。
4、 plc在数控机床中的控制功能
（1）、操作面板的控制。操作面板分为系统操作面板和机床操作面板。系统操作面板的控制信号先是进入nc，然后由nc送到plc，控制数控机床的运行。机床操作面板控制信号，直接进入plc，控制机床的运行。
（2）、机床外部开关输入信号。将机床侧的开关信号输入到送入plc，进行逻辑运算。这些开关信号，包括很多检测元件信号(如：行程开关、接近开关、模式选择开关等等)
（3）、输出信号控制：plc输出信号经外围控制电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出给控制对象。
（4）、功能实现。系统送出t指令给plc，经过译码，在数据表内检索，找到t代码的刀号，并与主轴刀号进行比较。如果不符，发出换刀指令，刀具换刀，换刀完成后，系统发出完成信号。
（5）、m功能实现。系统送出m指令给plc，经过译码，输出控制信号，控制主轴正反转和启动停止等等。m指令完成，系统发出完成信号。