美国制桶企业的共同特点是产品品种比较单一，年产量大，工厂人员较少。典型的5家企业情况如表1所示。
厂名
产品
产量
生产线形式
人数
厂房面积
van leer
200升桶
140万/年
立式布置
240
29768米2
中型桶
60万/年
方便桶
300万/年
triller
200升桶
110万/年
立式布置
60
rusll standly
200升桶
65万/年
卧式布置
100
b.w. norton
5加仑桶
3000个/时
47
5500米2
meyers,richmond
200升桶
4600/时
140
6048米2
travel trilla
200升桶
70万/年
48
7116米2
meyers,los angels
5加仑桶
200升桶
51
6528米2
2、制桶工艺
(1)、钢板剪裁 美国制桶厂全部采用冷轧卷板及开卷设备。开卷机组由开卷机、矫直机、测量和导向系统以及剪切机组成，对卷板进行开卷、校平和剪切。剪切后桶身板材精度，要求对角线误差±1毫米。
桶底盖的开卷机组与冲压机床相串联。
(2)、磨边 剪切后的钢板通过自动喂料机进入磨料机，磨边效率一般而言并不太好，但由于是冷轧钢板，所以问题并不大。美国最新的磨边机钢板的输送速度是无级调速的，另外砂轮的转速也是可调的（2000~4000转/分，应用调速电机），还配有每磨300张钢板可自动调节砂轮进给量3‰英寸（0.076毫米）的装置。
砂轮一般为1英寸宽，磨热轧板时2英寸宽，较为特殊的是磨镀锌板时使用4英寸宽的装有弧状砂布的磨轮。
(3)、焊缝 美国的钢桶厂焊缝已普遍采用自动缝焊机，而且多数是美国carando公司生产的，型号较多。自动缝焊机由卷圆、送桶、焊接、压平等机构组成，卷圆仍为三辊，被卷成形的板由于挡板的阻挡而套在上部，而后被送桶链送往焊接电板轮处，电极轮通过z字槽分出的两部分与变压器的两级相接，焊接后，焊缝还正处在红热状态时，即通过压平辊，使焊缝平整、密实。
焊机有直流和交流两种，直流焊接功率因数高，较省电，但冷却要求较高；交流焊接功率因数低，较费电，但冷却要求较低。焊机夹持桶身的形式有两种，一种为漏斗形，用3~6个大凹面轮子定位，适用于单一桶型的生产，若更换品种则需更换轮子，较为费时，同时要求桶身板材尺寸也较严格。另一种为褶缝型，桶身是用两排斜轮和两对压紧辊固定，特点是直径变化时调整较为方便，缺点是如果调整不好（斜轮顶不实），容易使搭边过小形成废品。
carando公司的缝焊机在供电方式上均已采用次级整流供电方式，取得了更佳的电效率和稳定的焊接电流。至于三相供电式的产品，据介绍由于采用工频供电的电效率太低，目前尚无较为成熟的产品。
carando公司生产的1424-1型自动缝焊机的主要技术特征是：供电方式：单相交流，功率：200千伏安，生产率：900个/小时，焊接钢板厚度：0.6~1.5毫米。该公司其他类型的自动缝焊机，可供参考的焊接参数为：二次电流20，000安培，二次电压交流时4.97~8.7伏，直流时2.93~5伏。
另外该公司也生产1200只/小时的高速焊机，采用单相次级整流的供电方式。
(4)、翻边与涨筋 翻边机采用模具挤压法，翻边均匀一致，功率高，较之滚压法质量好。涨筋机亦用锥面结构涨筋，两道筋分别先后涨筋。这两台机器均是用机械（偏心、连杆）方式工作，维修方便。
美国vanleer公司和trill公司采用了数控立式成形生产机组，它是一种新的多工位的特殊组合机床，这一机组突出的优点是具有较高水平的自动化和工艺适应能力。它采用美国allen-bradley公司的可编程序控制器控制。修改、调整工艺参数和部分产品规格，只需用几秒钟变换控制程序就能实现。
另外立式成形机组在机构设计上，摆脱传统的框框，采用更灵便的传动机构，例如采用直流伺服电机，滚珠丝杆和槽轮杆件机构等大大减少了设备的运动惯量，因而能以较低的能耗，获得更高的运行速度，各工位的平均生产速度可达到每小时生产800只200升钢桶的水平。同时工位之间的传送，改变了卧式生产线链式输送的传统方式，采用支持式的刚性输送带，缩短了生产流水线，定位精度大大提高，结合采用挤压翻边、整边的工艺，获得高质量的桶框翻边，为优质的封口提供了可靠的保证。
(5)、封口&n