现今饮料标签包装主要是贴标和套标这两种方式。众所周知，贴标适合用于被贴区域瓶型正规的产品，只有瓶的表面平整，标签与被贴物才能比较好的贴合在一起；而套标则不受瓶型的限制，任何异型瓶都能进行套标，并且收缩效果美观，往往能达到引人入胜的效果。另外，如今的饮料瓶型设计变化非常大，曲线瓶越来越多，所以更多的饮料企业开始选择套标设备。而且收缩膜的成本售价远低于贴标纸，更有利于套标机械的推广与运用。这些原因促使了套标设备在近几年内的快速发展。
但是，目前国内一些套标机研制的还不算成熟，某些用户对于设备的调试和操作不当等因素直接导致了在一些情况下套标质量不理想。在下文中，笔者将从刀盘，驱动、馈料及电眼的配合等两方面来分别分析影响套标质量的原因，并给出一些改进的方法。
一般套标机的刀盘组件基本上都是由刀片和偏转式钢体架构所组成，刀盘运行的主要功能是对收缩标签进行裁剪，然后对成卷的标签进行切片后套标。在套标设备运行的过程中，刀盘组是最容易磨损、返修率和更换率最高的部件之一，越是运行速度高的设备表现得就越为明显。切片是依靠同一水平圆弧上的几个刀片水平旋转来共同完成的，而标签运行方向是垂直向下，也就是说标签的运行方向与刀片的切割方向相互垂直，于是速度越快相对应切片的难度自然也越大，所能达到的精度就越低，相应产生的误差也就越大。表现出最常见的问题就是长短标签的情况和切口不整齐毛边的现象。因此在调试的时候，刀片的位置固定方向一定要精确，如果偏一点，那么速度越快，标签的长短越不一，毛边现象越明显。
另外，大家都知道阻力增长与速度增长的关系是成几何级的，那么机器在高速运行下对切片的磨损只在其次，其极大的冲击力使刀盘内部结构的间隙膨胀，使得刀盘整个结构发生变形才是主要的问题，这对于要求精密的切片过程是一个致命的打击。如何调整才能将刀盘在高速下的磨损及误差减至最低？那么就需要对刀片的切割方式以及钢体的结构进行更改。当然，这需要一定的时间来实践，对材质的选取及运行方式调试同样是一个艰辛和反复的过程。
馈料与驱动在运行过程中主要起到控制标签送料和为收缩膜做定位输送的作用，而电眼的作用是用来确定切片点位置的选取。由于各种标签的材质、厚薄、色泽、颜色的浓淡都不尽相同，如果在高速运转中应用“定长”来控制标签的长短的话，首先每个标签自身的长短存在误差，其次每次切片的时候对定长的控制也存在误差，两种误差累积在一起，切出来标签的效果可想而知。所以只能通过标签的特性来控制长度，现在解决这个问题基本上采用的就是“电眼”。一般而言，两标签之间存在着透明接口，电眼可以控制切标在透明接口处进行。但是若出现速度过快、更换不同的标签、标签本身在设计中的图案中出现透明相似的地方、馈料与驱动的运行速率不是很稳定等情况时，电眼便会判断错误。另外，对具体标签而言，电眼敏感度太高或太低都会导致生产时标签套标的不正常。敏感度太高会出现标签被切分的现象，而太低则会发生连串标签膜料向下拉的状况。所以具体的标签在安装时必须经过严格调试才能达到完美的套标质量。