如果在30多年前，这评论是对的；现在因为科技进步，新的水溶性合成树脂的性能有所改良，而有些更比油溶性合成树脂更好。
水溶性墨所采用的合成树脂，基本是将油溶性合成树脂经乳化后而成的；两者其实是同一族类，而性能亦没有大分别；只是一种能被溶剂所溶解，另一种则能被水稀释。两者成膜的基理，是利用溶剂（水亦是溶剂的一种）的挥发性和渗入性而将树脂结成薄膜，黏合于作用物表层上。
乳化作用（emulsifying），又称扩散作用（dispersing），是将油溶性树脂和水混合，于一定的酸碱度，利用乳化剂（emulsifyingagent）将树脂分散成极细极稳定的颗粒于水中，变成一种新的乳液树脂（emulsionresin）。这种乳液是极稳定，能被任何比例的水稀释而树脂的微粒亦不会被沉斥出来。现在很多化工厂已能生产各种类的树脂乳液，例如硝基纤维乳液（n/cemulsion），乙烯树脂乳液（vinyl emulsion），丙烯酸树脂乳液（acrylicemulsion），聚胺树脂乳液（polyamideemulsion），环氧树脂乳液（epoxyemulsion）等等。其中以丙烯酸树脂乳液和乙烯树脂乳液是油墨厂较常用的乳液树脂。
大家都知道，色墨性能的好和坏，是决定于所采用的树脂，树脂结膜的情况和膜的厚度。油性墨结膜的机理，是比较简单；因为油溶性树脂，基本上是溶解在溶剂中，其溶液是清澈而无任何微粒。当溶剂挥发和被吸收后，溶液中的树脂结成包装机' target=_blank>透明膜黏结在作用物上。
水性墨成膜的机理，和油性墨的相似。但水性墨所采用的乳液树脂，是不溶解在水中，而只是树脂变成极细的微粒，扩散在水中。因此，当水在空间挥发后，或被作用物吸去后，乳液树脂的微粒，因本身的引力（范德保引力），结成大的粒子，黏合在作用物表面。
这种大的粒子，我们肉眼是很难看见的。而且粒子和粒子之间，有很大的空隙，所以乾燥后的膜，并非如溶剂性墨所成的膜，来得紧密一致。因此机械性能和化学性能表现很差。光的反射率小，折射率大，所以光亮度不好。这种种因素，往往形成水性墨比不上油性墨好。
要水性墨好像油性墨一样地具良好的机械性、抗化性和高光泽，那就要改善水性墨的成膜情况。换句话说，即水性墨乾燥后，墨中的乳液树脂粒子，一定要能紧密地互相结合成一致的，又无空隙的膜。这种处理方法，在化学上称为凝聚作用（coaleasent）。
在凝聚作用所用的凝聚剂，是高沸点溶剂，如乳液树脂经过凝聚处理后，所配出的水性涂料和水性墨，将来的性能，会和此树脂的油溶系列所配出的相似。