双酚a环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以双酚a型乙烯基酯树脂为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料，真空高速混合而成，产品呈稀浆状。它分为底涂、面涂。该涂料具有便捷的施工操作性、良好的基材粘结性、较低的固化收缩率、良好的耐蚀性和抗渗性、优异的强度和硬度等特点，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多气、液、固相的化学腐蚀介质环境的设备和工程防腐，是一种理想的重防腐厚膜型涂料。
双酚a型环氧乙烯基玻璃鳞片涂料应用：
①中、强腐蚀介质的气、液、固相环境下设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐，混凝土建筑物防腐涂装；
②火电、核电、冶金、金属表面处理、硫酸、磷化、氯碱、化肥、钛白粉、海洋离岸工业等行业重防腐涂装应用；
③玻璃钢涂装复合、水玻璃涂装复合、胶泥涂装等复合防腐方法；
④适用于刮、抹、滚、喷等多种手工和机械涂装作业，标准喷涂涂布800μm/2~3次。
脱硫塔玻璃鳞片防腐 衬里加强防腐层施工技术方案
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装a料、b料、c料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为a料:b料:c料=1:3:16。
3、搅拌配料时，先将a料和b料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入c料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
第1遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
*的附着力：涂层与基体结合力*，因为涂料组成物中含有的羟基（－oh），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。