1.适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
2.检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
3.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
4.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
5.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
6.泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
7.自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5m，否则会影响自吸性能，自吸高度可按公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
8.安装完毕，z后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
9.磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持z少的流量。
10.为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
11.扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
12.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：
npsha≥npshr+0.5 npsha：可利用汽蚀余量（m）；npshr：必需汽蚀余量（m）；
npsha=106(pa-pv)/ρg±hs-hf；
pa：作用于输送介质表面的压力(mpa)；pv：介质的蒸汽压力(mpa)；ρ：介质密度(kg/m3)；hs：吸升高度(m)；hf：吸入管阻力(m)；
g：重力加速度（m/s）。
13.介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。
14.介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化。