1。黏结的重要性
可靠的黏结对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对最终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。
黏结不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。
表1允许的翘曲因数
2。黏结质量的检查
pat法是实验室中测量黏结质`量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的黏结质量，如果黏结良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果黏结不好，则衬纸和瓦楞芯纸分离。另外，存放一段时间的纸板，在进入后加工以前需再次做黏结试验。
如果纸板的黏结不好，必须找出原因，方法之一是从样块上拉开衬纸，加碘酊，它和被纸吸收的淀粉起化学反应，使黏结线显示出来，这样能检测出黏结线是否中断或平行度不好，或者看是否有地方未涂上黏结剂，据此可做出必要的调整。
3．黏结不良的原因
(1)单面机上纸板黏结不良的原因
①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部
由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使黏结剂供应不足。
③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刮刀辊的间隙设置不当，造成黏结剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的黏结剂液位太低。
d．黏结剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．黏结剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。
(2)双面机上纸板黏结不良的原因
①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起黏结剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板中央蒸发不够,黏结剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．黏结剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．黏结剂膜不够。
c．黏结剂质量差。
(待续)