压缩空气减压阀 启闭件球件与阀杆铸(锻)为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性,衬氟阀结构紧凑合理，阀体内腔空间小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形ptfe填料组合，使阀门达到零泄漏。
压缩空气减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.本产品主要用于气体管路，如煤气、空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
压缩空气减压阀在新时代药业应用性能范围
公称压力（mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
壳化试验压力（mpa） 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
密封试验压力（mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
.高进口压力（mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
出口压力范围（mpa） 1.0-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-35 0.5-45
压力特性偏差（mpa）△p2p gb12246-1989
流量特性偏差（mpa）△p2g gb12246-1989
.小压差（mpa） 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0
渗漏量 gb12245-1989
其他标准 其他非标定制
压缩空气减压阀在新时代药业应用流量系数(cv)
dn 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500
压缩空气减压阀在新时代药业应用主要零件材料
零件名称 零件材料
阀体阀盖底盖 wcb/或不锈钢
阀座阀盘 2cr13/或不锈钢
缸套 2cr13/铜合金/或不锈钢
活塞 合金铸铁/或不锈钢
导阀座导阀杆 2cr13/或不锈钢
主阀弹簧 1cr18ni9ti/或不锈钢
导阀主弹簧 50crva/或不锈钢
调节弹簧 60si12mn/或不锈钢
压缩空气减压阀
是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
压缩空气减压阀连接形式法兰式：rf fm rj
执行准备：jb79 gb9113 ansi b16.5
压缩空气减压阀在新时代药业应用工作原理及其结构(参看结构图)
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡。
压缩空气减压阀的维护与检修：
1、减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2、存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈. 压缩空气减压阀的故障与消除方法。
关键词：减压阀