外壳电镀的预处理工艺与外壳电镀表面的清洁度直接相关，是解决电镀起泡问题的关键。因此，严格有效的预处理工艺是解决电镀起泡问题的根本保证。预处理工艺:电浆清洗机清洗→超声波清洗→焊料清洗→流动自来水清洗→电解法去污→流动自来水清洗→酸洗工艺→去离子水清洗是大家很多年来采用的成熟工艺。但成熟的工艺并非一成不变，必须根据产品和环境条件做好适当的调整。
例如，当冬季室温下降到0℃时，酸洗工艺溶液应适当加热或延长酸处理时间，以增强酸处理效果（效果），不然难以除去金属表层的氧化层。再比如，在钎焊过程中，当产品上的石墨颗粒污染严重时，可以在等离子清洗前增加锯末抛光工艺，除去石墨颗粒污染。总之，应根据产品和环境条件适当调整预处理工艺，以确保产品镀表的清洁。在电浆清洗机的清洗前处理过程中，还必须注意根据镀膜产品的数目及时更换碱溶液和酸溶液，不然不仅达不到预处理的效果(效果)，还会使镀膜表面沾上杂质。
二、优化镀镍工艺-电浆清洗机
镍镀法的优化也是解决镍镀层起泡问题的有效途径。采用低应力氨基磺酸盐镀镍时，可在镀镍前增加预镀镍工艺，有利于解决金属化区起泡。
三、加强镀镍溶液的维护-电浆清洗机
为确保壳体的涂覆质量，应加强镀液的维护，定期对溶液参数做好分析、调节，使之符合工艺要求；其次，根据镀膜产品的数目，对溶液做好活性炭处理，除去溶液中的有机杂质，根据产品质量和镀膜产品的数目，对溶液做好小电流量处理，除去溶液中的杂质金属离子，保证镀镍层的纯度，降低镀镍层的应力，降低起泡的可能性。
镀镍和镀金生产应连续做好-电浆清洗机。
为了减少镀金层起泡的发生，应连续做好外壳镀镍和镀金生产。在断电或设备发生故障时，一旦镍镀制不能连续进行，应将产品浸入去离子水中。故障排除后，用酸溶液酸洗工艺产品，然后用去离子水冲洗，然后立即做好下一道工序。
四、带散热片陶瓷外壳的钨铜或钼铜散热片预处理问题-电浆清洗机
带散热片的陶瓷外壳在钎焊前应做好预处理，必须在钎焊前镀上一层镍，以减少起泡的可能性。