本人进入本行业已二十年，这么长的时间里，经历过许多次的“繁荣”，也忍受了更多的“落后”，直到今天，却发现并非那么繁荣，还发现印机制造和印刷技术落后的差距在扩大，更发现众多的厂家走的不是一条缩小差距之路，而是心浮气躁、急功近利、惟利是图之路。
1 更多模仿 较少创新
打开国外的胶印机宣传样本，你可以看到每个厂家都详细列举了自己开发的一些新技术、新材料，他们引以为傲，这也确实是他们骄傲的本钱：诸如“倍径压印滚筒和传动滚筒”，“细砂陶瓷滚筒”，“纸张翻转机构”，“真空传送带”等等等等，这样的为完善机器性能和提高印刷品质的新技术成果成百上千，有的虽然很小，很简单，但是正是这些创造性的应用，使国外的胶印机各有特点，异彩纷呈，而它们的共同特点就是：品质优异。
而我们的企业更多的是模仿，自有技术实在是不多。只会模仿的企业又怎能与世界巨头们去争霸世界呢？创新，或者说模仿基础上的创新，才能赋予产品以强劲的竞争力，才能赋予企业以长久的生命力。
2 科技研发 濒于空白
在国内的印刷刊物上，我们能看到这样一些文章：一是敢作宏观分析，但大多材料不全，空洞乏味；二是展会观感，其实是走马观花，盲人摸象；三是国外某厂家的技术介绍，充当其技术讲解员；四是使用心得，和设备说明书只有一点区别；五是外文编译，虽然作为了解国外新技术发展必不可少，但也不乏言之无物之作。另外抄袭之风甚为严重。很多文章里，很难看到作者自己的东西，自己的新技术。令人不禁怀疑，中国的学者、工程师，都在干什么？研究人员呢，中国有研究人员吗？为什么印刷上的浩如繁星的新技术，只有极少数是由中国人发明的？这是为什么？这是怎么啦？上世纪80年代，中国的印刷界出了王选院士，解决了汉字的计算机排版和印前图文处理的难题，为印刷业的发展做出了杰出的贡献，但随后中国就沉寂了。而国外不断有新技术的发表，于是我们只能享受，只会享受，享受别人的发明创造，但是，要获得这种享受就必然要付出代价，就必然要落后于人，受制于人，被人牵着牛鼻子转。
真希望能从国内厂家那里买到价廉物美的技术和设备，可是实际情况却是：价，是廉，物呢？有时却不太美！
一台单色机，独领风骚几十年，这样的事，在中国，08机做到了。到了新世纪，08机还能继续它的辉煌吗？显然不行了，低下的效益，繁琐的操作，它和新的时代节奏极不协调。中国的印机制造企业，你能制造出一台在全世界范围内受到好评的四色机，或者八色机，然后以它低廉的价格与世界巨头们一拼高下吗？我们希望看到黎明的曙光，但是眼前，迷雾依然沉沉。
3 技术理论 极受轻视
国内的厂家也曾尝试，开发出类似海德堡cpc那样的智能化自动化的装置，应用于自己的机器上。为什么不呢？光电技术，机电技术，数字控制技术，这些技术能力，我们并非全然不具备。可是一旦付诸实施，却最终难逃胎死腹中的命运！造成这一结果的原因是什么呢？我认为客观上是基础工艺技术和材料技术的薄弱，主观上还是缺乏创新精神，习惯于拿来主义，并且还美其名曰：重大技术改造！使用先进技术并不是把它简单地安装到原有设备上。在上海举办的2003年印刷工业发展论坛上，刚刚收购了日本秋山公司的上海光华印刷机械有限公司的总经理胡雄卿先生说的一番话给人印象很深：长期以来，我们使用新技术就是把它安装在原机器上，搞电子化，就在机器上装电器，搞自动化就装控制器，从来不去想要把新旧两个系统有机地融合起来，技术发展是全方位的，缺了哪一方面都不行。
的确如此，这就是著名的水桶木板定律，水桶的容水量由最短的那根木板来决定。那么我们印刷机制造业的最短木板是哪一块呢？
我在上学时，看到国外的印刷论文，当时不仅看不懂，而且不理解，为什么这些外国人为了一个极其细小的技术环节或某个材料性能，花上几周甚至几个月，不厌其烦地研究各种可能性，绘制表格和曲线，寻求最佳方案。现在我理解了，这就是科学精神，这正是中外印刷技术的差距所在，任何一项技术进步，离开了这些扎实的研究工作，根本无从谈起。中国的印刷机制造业就是缺乏一丝不苟的工艺研究和材料研究，什么时候，中国的印刷杂志上这类“令人乏味”的文章多起来，说明从事这种“令人乏味”的研究性工作的人也多起来了，那时，中国的印刷业就振兴有望了。举个例子，日本的印机公司因致力于创造，生产的一些印刷机的先进性不亚于欧洲机，而日本的印刷企业往往有自己的“拿手活”，印刷厂不但有专门搞研究的技术人员，而且学历职称有的还很高，同时还精通实际生产，了解国际上最新发展动态。
技术理论，包括基础工艺技术和材料技术理论，在印刷机的制造和应用中，从来就扮演着极其重要的角色，而我们很多人却不愿意花精力去研究技术理论，学习技术理论，即使有学的，也只学得一鳞半爪，一些皮毛而已。遇到技术问题，常听业内人士说：“理论上是这样，实际上行不通。”于是又回到“走一步看一步”，“摸着石头过河”的经验主义中去了。我不知道他所说的理论是那一条，但总是发现那只是一两句掐头去尾的教条而已。真正的理论不至于那么浅薄，有它起作用的一系列条件，有它完整的框架。但是理论在我们这里，却经常遭遇如此悲惨的命运：从不理解开始，到不尊重，再到误解歪曲，最终打入冷宫。
4 先进设备 消化不良
改革开放二十多年，技术引进了二十多年，可是到现在，我们热衷于技术引进和几十年前并没有多少区别，以前买进口设备，现在仍然买进口设备，估计将来还会继续买下去。虽说购买进口设备的技术引进方式是一条捷径，但这一捷径我们已经走了几十年，还要继续走下去，这还能叫捷径吗？这不能不使人对这种只买设备的技术引进方式产生了怀疑。实际上相当一部分印刷企业老总认为“技术引进，等于购买外国设备”理所当然，技改功绩的大小自然而然就是指花钱进口了多少设备。新设备，包含了许多新技术思想，并要求与之配套先进的管理方法，如果我们不注重消化吸收、更新思想、提高管理水平，那么最后得到的进步也是很有限的。几年一过，又到了向洋行和设备代理商下单的时间了。有人说消化吸收是国内生产商的事，印刷企业只要会用就行了。可是，印刷企业真的会用吗？我可以问一问，在电分时代，贵厂的电分机上有多少旋钮是闲置的吗？也许时间太久了，你记不得了。那我可以问一下，贵厂的印刷车间里，有人使用密度计吗？每张产品上都有测试条吗？印前系统的每个设备都校过色吗？有人说，现在的印刷机是傻瓜机，点头称是者甚众。也许从某方面来说，这话不错，机器的自动化、智能化程度高，没有了繁琐的手工操作，工人的劳动强度也大大下降了。但是，从另一方面讲，它对操作者的技能和智力要求却大大提高了。在德国的印刷厂里，一台胶印机只有一个操作者，虽然有很多自动化的附属设备，但他要应付所有的工作，必须会使用现代化的测试仪器来监控产品，最后，还要对产品质量负全部的责任。你能说，对这样的操作者，要求降低了吗？不，操作这样的“傻瓜机”的人并不是傻瓜，它对人的要求提高了，而且，这样的操作者，用传统的师傅带徒弟的方法，是带不出来的。
那么，我们的企业意识到对操作工的要求提高了吗？也许有的企业了解这一点，但是很多企业却没有意识到，因为它们经常招收一些临时工，因为薪资很低，所以根本无法对这些临时工的资质和能力设一个底线。
工人和生产设备是生产力，生产设备要求与之相适应的生产者，否则就无法发挥设备的效能，生产力水平就无法充分发挥出来。另外，属于生产关系范畴的经验管理水平，也在很大程度上制约着生产力的发展，简而言之，在先进的技术设备和高素质的人力。源面前，经验管理水平也要跟上才行。
而我们经常看到这样的现象：一流的设备，二流的人员和管理，三流的产品。在这种情况下，为了削减成本的企业主能实现他们的如意算盘吗？对现代科学技术的无知，对人的不重视将成为致命伤。工人每周工作7天，每天工作12小时，从来不培训，他们把主要的希望寄托在花了重金买来的机器设备上：希望这些机器能自动地做好所有的工作，上帝保佑。
5 失望之中 希望尚存
当今最为缺乏的，是认真、踏实、一丝不苟的科学精神。几千年的封建社会，重视的是读圣贤书，做士大夫，是一个重伦理，轻科学的社会。而发达国家社会发展的最初动力是科学精神，它发端于文艺复兴，我国则苏醒于“五四”运动，在这一点上已经落后了四五百年。而能否尽快缩小这一差距，就在于我们有没有清醒的认识，能不能尽快地接受科学精神，能不能以科学精神为准绳指导我们的一切生产和经营活动。如果心浮气躁，则离灭亡不远；若能平心静气，尊重科学，那就大有希望。我们已经看到家电行业的海尔，电脑行业的联想有这样的精神，印刷业也应有自己的榜样。
企业的老总是最有可能改变这一落后面貌的人。他们应清醒地意识到