矿渣磨磨辊磨损的修复方法对比分析
1、辊体与衬板之间添加铜皮
      在设备运行过程中，企业一旦发现辊体与衬板之间出现间隙，往往以传统思维及维修经验进行维护维修，通常采用添加铜皮的方法。但是经过验证此方法只是得到了“心理上的安慰”，辊体与衬板之间的间隙存在着磨损尺寸不一，单单利用局部添加铜皮的方法，难以实现配合面的全面配合。
2、现场局部补焊
      在多数企业中，立磨辊体单个衬板配合位置磨损较为严重，有的***深磨损10-15mm，导致衬板的断裂而脱落。有些企业的立磨因衬板脱落，导致立磨传动电机“跳停”，甚至将减速机齿轮损坏，而影响正常的安全生产。企业通常在没有备用辊体或因生产任务等因素下，会采用局部补焊来恢复生产需要。
3、返厂维修
      辊体磨损后返厂维修是企业目前***为普遍的方式。但是返厂维修存在众多不利因素，如维修时间长、更换辊体费时费力、费用高等。传统的补焊在机加工，难以避免金属的再次磨损问题，同时维修后的辊体与衬板配合面难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成磨损的主要因素。
4、采用索雷碳纳米聚合物材料填补磨损部位
      索雷工业多年致力于工业企业设备在线修复解决方案的整合，特别是针对水泥企业大修设备的冲刷治理领域。在立磨辊体磨损修复方面，索雷碳纳米聚合物修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。
矿渣磨磨辊磨损修复步骤
1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（压板、螺栓等）。
2、根据磨辊外形尺寸，制作弧度样板尺。
2、修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。
3、检查辊皮两侧与压板配合表面，去除因磕碰形成的影响配合的高点。
4、利用补焊对磨损部位进行局部修补，以控制衬板与磨辊的配合尺寸。
5、用毛刷在辊皮内表面及两侧与压板配合面涂刷sd7000脱模剂，确保涂严且越薄越好。
4、用喷砂或电动砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色；
5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面；
6、严格按索雷sd7100碳纳米聚合物材料的混合比例混合，充分混合均匀，直至颜色一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯或热风枪加热材料（温度控制在30℃以内），以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料固化。每块辊皮使用材料数量，应按照磨损尺寸计算材料用量，并预留出多余挤出量，以保证填充密实。
7、用刮板在修复表面涂抹材料，并反复刮压，把材料压进辊体表面上的每一个微孔，以确保粘接；再根据辊体磨损状况逐层涂抹材料，使涂层表面与辊皮内表面弧度一致，并将涂层表面刮平整。
9、按要求安装、紧固辊皮；材料固化后，辊皮将不能再移动，所以安装时定位要准确，以确保所有辊皮能顺利安装到位；
10、按规定力矩紧固螺栓并去除挤出的多余材料。
11、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
12、严格按照立磨检修要求，按时（8-24-72小时）对螺栓进行后紧固，以确保使用效果。
矿渣磨磨辊磨损修复案例
      某企业检修crm4622矿渣磨时，发现其主磨辊摇臂护套受矿渣冲刷磨损严重，1/3处磨损10-20mm，且局部穿孔，严重影响主磨辊摇臂内部总成。为此，索雷公司派出技术工程师，进行了现场分析并制定了详细的修复方案，取得了良好的修复效果。现场图片如下：