在中成药片剂生产中，引进薄膜包衣技术或生产工艺，往往会出现一些问题。如粘片、桔皮膜、针孔、药片色差、喷雾、崩边、色斑等现象。有药企的技术人员表示，在当前的生产技术或设备条件下，以上这些常见的问题已经非常容易解决，不再是困扰薄膜包衣工艺技术的难题。对此，小编列出薄膜包衣机在生产过程中较为常见的几大问题，以及相应的解决对策。
一、衣膜标志模糊
对于包衣产品而言，包衣薄膜表面字片上的标志非常重要，并且要求清晰可见。但很多客户反映，在操作过程中会发现刻字片上的衣膜标志模糊。这种情况该如何解决呢？
对策：放慢包衣喷速，降低干燥温度，同时应注意控制好热风温度。
二、薄膜包衣机出现色斑
据了解，薄膜包衣机出现这种情况，主要是由于配包衣液时搅拌不匀，或固体状特质细度不够导致。
对策：配包衣液时应充分搅拌均匀。
三、衣膜表面出现波纹
在业内，出现波纹的衣膜也被成为“桔皮”膜。这种现象主要是由于薄膜包衣机干燥不当，包衣液喷雾压力低，使得喷出的液滴受热浓缩程度不均造成的。
对策：业内表示，一旦出现这种情况，应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。
四、衣膜表面“喷霜”
据了解， 在热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差的情况下，薄膜包衣机的衣膜表面就容易出现“喷霜”现象。
对策：此时应适当降低温度，缩短喷程，提高雾化效果。
五、粘片现象
据了解，这种情况主要是由于喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡原则，从而使得片相互粘连。
对策：业内表示，出现这种情况，应适当降低包衣液喷量，提高热风温度，加快锅的转速等。
六、膜表面有针孔
据业内反映，很多薄膜包衣机在运作时，膜的表面会出现针孔。业内表示，这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气导致。
对策：应该在配液时避免卷入过多的空气。
七、药片间有色差
当喷液时喷射的扇面不均，包衣液固含量过度，或者包衣机转速慢，就容易导致药片之间存在色差。
对策：此时应调节好喷枪喷射的角度，降低包衣液的固含量，适当提高包衣机的转速。