| 机加工类型CNC加工中心 | 最大直径thisis直径mm |
| 最大长度thisis长度mm | 公差thisis公差 |
| 加工精度半精加工 | 加工材料加工材料2287 |
| 表面粗糙度表面粗糙度1273 | 打样周期1-3天 |
| 加工周期1-3天 | 年剩余加工能力年剩余加工能力4486件 |
| 年最大加工能力年加工能力8324件 |
【喷砂机】喷砂机喷砂前处理对比其他前处理工艺
一、工件前处理
工件在喷涂、喷镀（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面应进行杂质、锈迹、污垢处理，称作前处理或预处理。
前处理的质量好坏，影响着喷涂层的外观、附着力、涂层的耐腐蚀及耐潮湿等方面，涂膜（层）应附着与干净的表面上。前处理工艺做的不好，锈蚀仍会在涂层内继续蔓延，使喷涂层成片脱落。经过仔细清理的表面和一般（手工用砂纸或钢丝刷）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，目前市面上普遍采用的方法有：1.溶剂清理2.酸洗3.手动工具4.动力工具。
在以上几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是***彻底、***通用、***广泛的方式，原因是：
1、喷砂机比其他前处理工艺更加高效、彻底、费用也较低廉。
2、喷砂工艺可以让你的工件在清洁度和粗糙度上自由选择。
二、喷砂
目前喷砂机一般都是采用压缩空气为动力，通过喷砂枪形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）砂料高速喷射到需处理工件的表面上，使工件表面的质量发生变化，磨料会对工件的表面起到一定的冲击与切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，并且提高工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐腐蚀性，也有利于涂料的均匀度和装饰性。
三、喷砂与其它前处理工艺（如酸洗、人工清理）对比
1、喷砂处理是***彻底、***通用、高效的清理方法。
2、喷砂处理可以使工件在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但效率太低，不适合大批量，大面积使用。化学溶剂虽然清理的很干净，但经化学清理的表面过于光滑不利于涂层附着。
手动自动喷砂机的用途
1、本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、根雕、用于喷涂、电镀前的预处理工序。
2、本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。
3、本机适用于大、中、小零件单件小批量生产。
用于清理钢结构、模具、健身游乐器材。玻璃、石碑的雕花、船舶修造、桥梁、矿山、机械、石油管道、水利工程、港口建设等除锈、喷花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力所有的表面处理。用于喷玻璃丸、强化光饰零件的表面。
4.工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外）等等；
喷砂机应用
（一）工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
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