气缸的热涂层工艺备受青睐，其提高内燃机效率的成果是生产的最终目标。
激光毛化用于热涂层气缸为了在镀层和基体间形成牢固的结合，高效的毛化工艺确保了各个方面的功能。通过凹陷部位形成相互结合，并且完成了粗糙度曲线的设计。涂层材料决定着表面附着的强度。
激光毛化的目标微观表面的形状结合实现了高附着强度。这对含镀层的发动机功能有着显著的功效，使镀层在所有方向上都能有效受力。另一个目标是粗糙度曲线的灵活设计。激光束参数和行程运动学实现了螺旋形走向的闭合腔。运行成本相对较低，因为不需要带有较高成本的刀具的机械加工。激光毛化显著减少了镀层材料，实现了甚至在较低粗糙度表面的高强度附着能力。
通过凹陷部位产生的相互结合
激光毛化的原理当高能量光束到达材料表面，能量局部的被吸收然后转化成热能。如果选择了合适的参数，粗糙度曲线的形成能符合功能-例如在铝制材料和铸铁。激光束的旋转叠加以及进给运动可以在加工节拍内进行整个缸孔的柔性加工
激光毛化的生产工艺革新的旋转光学系统决定了激光毛化的工艺。紧密结构设计的格林机床，两个缸孔的同步加工。空心轴马达和固定潜入式光学系统确保了近似无振动的加工运行。使用高品质的材料保证了光学元件的使用长寿命。工业摄像头用于观测整个流程，尤其在调试期间。全自动毛化模块的周边设备，激光束的冷却装置和旋转光学系统