根据gfk公司提供的情况，在德国贴现销售的啤酒约占18%。由于包装后勤服务，这个销售渠道挤掉了易拉罐，而迎来了pet瓶--这就是为什么德国pet瓶装啤酒现在占据6%的市场份额的原因所在，这一点远远超过了美国。在德国，pet瓶装啤酒的发展趋势相当稳定；在东欧，由于有大量的pet瓶生产，所以pet瓶装啤酒的市场份额位于所有其它饮料之首，该pet瓶是在瓶子灌装线上吹塑的。
目前，世界上足有四分之三的瓶装水是用pet瓶包装的。目前，加工这类瓶子在技术上是可靠的，而且比较经济。在奥迪公司，用体大壁薄的pet瓶包装9升的矿泉水，其价格相当于一升高辛烷汽油的价格。瓶子的储存费用大约相当于1.5升天然气的价格。
用于乳品饮料包装的塑料瓶的市场份额，预计到2009年会增长7%。这也会带来生产纸板箱的危害。德国瓶子灌装和包装机领先制造商的市场研究部预测：乳品饮料纸箱包装的市场份额，在2000年至2007年间将会从90%减少到74%。
掺有水果、大豆和其他配料的新乳品饮料，目前已有迅速发展势头。对于上述产品，以及要求保鲜期长的牛奶，应用无菌瓶子灌装技术越来越普及。
无菌冷灌装技术目前已取得很大进步。这些技术在慕尼黑饮料技术展会上随处可见。这种技术要求室内清洁很严格，甚至清洁到不需要机器的护罩--这种技术之所以可大大减少投资费用，这就是其中一个原因。
在我们行业里的新的座右铭：不是更快、更高和更先进，而是更富有灵活性。因此，生产系统必须能够配备不同规格的瓶子，如尺寸、形状和商标等。这种发展趋势得到精湛的模块技术的支持。一条单独的生产系统现在可应用冷贴、热贴和自贴胶商标。各种不同的机器，可利用精致的传送技术彼此连接起来，既可缩小空间，又能使它迅速消除故障。
另外，还采取了许多措施，以保证机器的卫生设计。无缝隙和敞开式沟槽，密封处与前面齐平而平滑，使斜面清洗更容易。阻止了霉菌对任何饮料可能发生的污染。而卫生型设计甚至更进一步降低了清洗强度，可减少灌装成本。谈到节约问题，在糖化车间的构造方面已有真正的量的飞跃。因每天都有12条糖化系统全自动操作，由于蒸发量少和需要清洗的工作量少，所以大大降低了水耗量的成本。或许更重要的是，新的麦汁煮沸系统大大降低了能源消耗。
信息来源：消费日报