中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会有关专家分析，我国塑钢门窗目前存在以下问题：
－－规模小，效益差。规模小不仅仅表现在生产线的数量少，生产线在４条以下的企业占８０％，更主要的是机模配套比例严重失调；这种情况在生产线较多的企业同样存在。在模具配套方面通常都是配一两套模具，产品单一；既难以满足市场需要，也发挥不了设备的能力。这些厂家经过数载风雨，经营效果不佳，投资难以收回，有的转产，有的变卖设备，更多的是无奈停产和设备闲置。
——重设备，轻技术。人们对塑钢门窗前景十分看好，但对ｐｖｃ型材生产的技术难度估计不足。不少厂家认为只要引进了先进的生产设备，就一定能生产出一流的产品。从各个行业转产塑料加工行业的一些厂家，缺乏塑料加工技术基础和专业人才。同业挖墙脚、高薪聘请是最佳捷径，反过来又使得一些企业不敢贸然投人人才培养，造成了行业从业人员的不正常流动和行业技术低水平的恶性循环。
——品种少，质量差。大部分厂家上型材项目缺乏新意。无论是设备还是产品，因缺乏技术力量而只能互相模仿；致使产品的种类少；档次不高，缺乏竞争能力。面对塑钢门窗市场的发育还很不完善，国内建筑门窗市场仍然是木、铝、塑三分天下的局面，主要靠价格竞争。导致质次价低的门窗充斥市场。
——两极分地，一哄而上。１９９８年以来，塑钢门窗的发展出现了严重的两极分化现象。一个极端是，部分地区出现了大张旗鼓、互相攀比的上项目热。你上１万吨，我上５万吨；一家比一家大，不考虑市场容量和布局，都集中在一起。如果这种现象不加以遏制，不出两年，生产过剩、供大于求的局面将使许多企业陷入新的困境。另一个极端是，在塑钢门自应用较热的地方出现了不少的名副其实的个体户；他们遍布大街小巷，无人监督管理，临时租一间门面，既无厂房车间，也无专用设备，买来几根便宜的型材，像加工铝合金门窗—样偷工减料、粗制滥造，塑钢门窗沦落为街头巷尾的小买卖将是行业的悲哀。
针对以上情况，应采取以下对策发展塑钢门窗产业：
１． 加大宏观调控力度，协调分工管理。根据ｐｖｃ型材和塑钢门窗两大类产品的性质、生产范围和应用情况，建议国家化学建材协调组按协调分工的原则，由国家轻工局和建设部分别进行行业管理。国家轻工局重点管理ｐｖｃ型材的总量控制、定点布局、项目咨询、技术进步、质量监控等方面的工作。建设部重点管理塑钢门窗的推广应用、生产许可和市场准入等方面的工作。
２． 明确项目建设规模，控制发展总量。塑钢门窗项目的建设通常有以下三种方式，门窗组装厂、专业型材厂、型材生产与门窗组装混合式工厂。门窗组装厂的规模可大可小，但以小为宜。型材专业生产厂，规模以大为宜，但不宜过大。
根据《纲要》提出的目标和现有设备能力，以型材为例，理论上计算似乎不应该再增加了。国家发展国标到２０００年需用塑钢门窗３０００万平方米，约需型材３０万吨。若以万吨规模建一个厂，需建３０个，平均每个省市建一个就足够了。而现在已经有４０万吨的生产能力，虽然很分散，如果全部发挥能力，形势可想而知。但考虑到设备的继续老化和淘汰及不能发挥能力的各种因素，应以适度规模和增长比例增加设备，而不是现在的一哄而上。 ３．控制进口，防止重复建设。根据我国塑料机械行业的发展现状和水平，型材生产线与门窗组装设备均能满足行业的需要、型材生产线与国外相比，虽然存在一定的差距；主要是速度方面的差距，但具有价格优势。无论是挤出机还是型材模具，进口和国产的价格比不低于４比１，而生产效率并未达到４比１的水平。组装设备的质量基本上可与国外同类设备媲美，而且在价格上极具优势。
４加大技本投入，提高产品质量。ｐｖｃ型材的生产较之塑钢门窗的组装在技术上有一定的深度。门窗的组装经过短期的培训即可上岗操作，型材的生产技术非一蹴而就之举。国家在推行行业发展的同时，除了引进必要的关键技术外，专业技术的教育和培训亟待加强。进行项目评估时不能只看设备能力，应加强对技术工作的考核验收。塑钢门窗的技术重点不在组装生产，从经验教训来看大多数问题出在安装。与国外相比，塑钢门窗的安装技术落后是整个推广应用中的薄弱环节。