瓦楞纸板生产线上的翘曲纸板是一个老生常谈的问题。尽管目前上胶技术较过去已经有了很大幅度提高、原材料生产设备的质量控制更加严格、瓦楞纸板生产设备的性能也在逐步提高，但纸板翘曲问题并没有从根本上得到解决。根据fefco(欧洲瓦楞纸箱工业协会)的数据显示，一家欧洲瓦楞纸箱综合生产厂每年要生产6600万平方米的瓦楞纸板，产值约为2000万英镑，其中纸板浪费总量大约占总产量的11％(英国为13％)左右。对于一家纸箱生产厂而言，由此付出的 成本代价大约是每年200万英镑。一些纸板生产厂的纸板生产浪费比例甚至高达25％，而造成浪费的主要原因就是纸板翘曲问题。即使这些翘曲纸板可以被回收再利用，但仅仅由生产翘曲纸板造成的成本浪费就已经高达每年25万英镑。
当涉及“翘曲纸板占总产量的多少?”这一问题时，从一家综合纸箱生产厂得到的答案往往要比从一家纸板生产厂得到的答案少，大约少6％。但如果追问下去，综合纸箱生产厂的翘曲纸板比例通常高于纸板生产厂。很多综合纸箱生产企业会说纸板翘曲其实不是问题，主要是因为自己生产的纸板供自己使用，大部分翘曲纸板仍然可以通过加工机械，只不过要大大减慢机器的运行速度而已。而这必然导致纸箱生产企业的生产效率下降。
要了解翘曲纸板的确切数量非常困难。到目前为止，尚未有一种装置能够在实时生产、高速运行的传送带上对纸板的翘曲状况进行测量。现在的测量方式主要是通过操作人员在堆码机上主观进行的。而观测结果取决于其技术娴熟度、经验多寡和工作态度。当班的操作人员不同，其个人”技术参数”也有天壤之别。而这一现象有悖所有瓦楞纸板、纸箱生产企业共同目标——保证最高生产效率。
最新的解决方案
现在，英国电子控制领域的”专家”——tellimatechnology有限公司首次成功研制出能在实时生产过程中检测纸板翘曲问题的装置一一svncro pro川e spl200系统。svncro profile spl200系统刚刚获得了专利认证，结合了精确的激光检测和高性能的数字信号编码器(dsp digitai signaiprocessor)技术，可以快速确定检测点，精确而如实地测定纸板翘曲问题。激光棒上固定安装了一排激光束装置。通过这些激光束装置，可以测量从激光棒到纸板的距离，精确度为0．5mm。在运行速度为400米／分钟的最先进的传送带上，纵向检测精确度可达1mm。多个数字信号编码器处理器具有全面处理能力，其每秒1200个指令的处理能力可以快速处理数据，生成测量数据数值和翘曲纸板视图文件。syncro profilespl200系统能精确地发现、测量和演示大部分纸板翘曲形式，包括纵向翘曲、横向翘曲、上翘和下翘。这些经过处理的数据可广泛地应用于生产，对于减少翘曲纸板程度和产生的数量、改进生产工艺很有帮助。
实时显示功能
syncro profi，e spl200系统生成的数据可以在厂区内的任何一台电脑上进行实时显示，显示内容包括翘曲类型，视图文件和翘曲测量数据索引。通过使用syncropro川espl200系统，操作人员还可以看到整条瓦楞纸板生产线上的高清晰矩阵演示。闪烁灯塔装置可以迅速地提醒操作人员留意纸板翘曲状况。即使在没有自动闭回路翘曲控制的情况下，操作人员也可以迅速采取有效措施降低翘曲程度。
采用客观而精确的数据确定纸板的翘曲程度；了解了瓦楞纸板生产线上导致纸板的翘曲原因，实际上就解决了一半的瓦楞纸板翘曲问题。为了保证高质量的平整纸板生产，就必须正确设定设备参数，而了解导致翘曲原因的各种数据对于正确设定生产参数非常重要。syncro profile spl200系统可以记录所有与翘曲纸板数据有关的数据，包括机器运行速度、面纸含水量、温度、辊压强度和原材料供应商信息。这些数据还被标记上数据生成时间、相关信息，并可以通过远程电脑诊断导致纸板翘曲的原因。下一次生产同类产品时，这些数据信息被作为初始设置，提高生产质量。
(待续)