近两年来,原材料不断涨价,国外模具标准件厂商不断冲击市场,这让国内厂商受到了多重压力,工艺技术的改进和生产率的提高已经成为标准件企业的共识。为了适应模具市场的变化,企业都不同程度低调整了公司的产品结构,根据自己的实际情况选择强项产品进行专业化生产,争取提高产品质量,降低生产成本,缩短交货周期,满足用户要求,在模具标准件市场的竞争中占据主动。
国内生产模具标准件的企业必须要加大科技创新,形成批量生产,确保产品质量,立足于市场需求,从而来实现质的飞跃、量的突破、产品的升级,开辟一片新的蓝海。
为提高产品工艺水平、降低成本,许多模具标准件企业采用数控加工、电加工等设备、有特殊表面处理、真空热处理,铸件采用实心铸造,此外,还为用户提供3d标准数模,缩短模具设计周期。,实力相对雄厚的企业在投资规模、设备以及生产规模方面都做了很大的改进,价格、交货周期、质量以及售后服务等当面也同步加强比较优势,抢占市场份额,给小模具标准件生产商造成了很大的生存压力。
目前对于传统行业来说都“寒冬”,特别是工业产业,很多都处在破产边缘,中小企业的生存更是举步维艰,然而这是挑战也是机遇,大面积的洗牌,会淘汰出一批缺乏技术创新、没有责任感的企业,混水摸鱼始终是一种闹剧,唯有真正有实力的企业,才能在这次的洗牌中胜出,在接下来的时间,模具企业需要做的就是加强实力,用质量、技术来说话,开辟新天地,国际模协秘书长罗百辉表示。