中国的pet吹瓶机的发展经历了半自动吹瓶机和全自动吹瓶机两个阶段，pet吹瓶机的研发设计人员充分结合不断进步的吹瓶技术，完成了一次又一次地飞跃。
达意隆集团最新推出的rjm16型吹瓶机可以说是rjm系列吹瓶机迈向高速度的一个新台阶。它将以高速度、高效率带给客户在选型、配线时的更多选择，并让客户体会到最切实的成本效率。rjm16的推出，将是rjm家族的一个新的起点，它将是rjm18、rjm20、rjm24的基石。
rjm16的技术优势
目前此设备正在紧张的装备，预计将于2005年8月正式投放市场。rjm16比达意隆第一代全自动旋转式吹瓶机rjm8在产品的机械性能方面有了极大的飞跃。
1.瓶胚经翻转后倒置加热，瓶口和加温头用冷却水防护，口部不变形。
2.红外线加热灯管背面涂反射层，加热效率高；每只灯管可单独调整和瓶胚的距离，有效的节省能源。
3.加热灯箱可向外侧翻转90度，方便更换灯管。
4.加温头可根据瓶胚的种类快速更换，不需拆卸整个加温链。
5.红外线测温仪能检测瓶胚不同部位的温度，并反馈到控制系统自动或手动修正，使瓶胚获得最佳的温度曲线。
6.最佳的运动力学分析，设计出合理的双凸轮机构和开合模导轨。
7.拉伸气缸和机械式导轨，使瓶胚拉伸比例更合理。
8.旋转式锁模机构，模具开合噪音低。
9.吹塑站具有良好的兼容性，模具更换方便、快捷。
10.底模安装快换机构，通气后能快速更换底模。
11.中模套、底模加热（或冷却），颈口部可加嵌件冷却。
12.最佳的吹瓶质量和最高的生产效率，冷灌瓶（600ml）可达24000瓶/小时； 结晶口热灌瓶（500ml）可达18000瓶/小时。
13.触摸型的人机界面：带有快速下拉菜单的触摸屏为机器提供了简单、快捷的管理方式，为了便于操作员的理解， 界面上所使用的图形符号、图标，以及颜色的应用都经过特别精心地挑选。设备在工作过程中，随时可修改吹瓶工艺参数，例如瓶胚加热温度、预吹、吹制时间等参数。
优越的安全性
另外，rjm16全自动吹瓶机配备有以下完善的机械电气安全保护装置，从而确保了操作人员的安全和设备长期稳定的运行。
（1）操作人员的安全性
设备采用全封闭结构，而且配备完善可靠的安全门系统，最大限度的确保了操作人员的安全。
（2）设备的安全性
合模保护装置采用机械电气方式来避免合模不顺畅时对设备造成的损伤；锁模保护装置也通过机械电气方式来确保模具和模架的安全。底模保护装置和开模保护装置双重限位检测确保设备在高速运行是不能出现开模和掉底模的现象。封口保护装置采用多点检测技术最大限度的保护了机械手和拉伸系统的安全运行。取瓶检测确保进胚机械手和模具的安全运转。
重点工位的工艺过程
模架
旋转模架部分大大提高了生产效率，降低了生产成本；模温的调节由模具恒温机调温装置调节；模架模具结构的设计，材料的选用都经过了反复优化组合。
加温机
稳定的红外线加温系统。分成8个加温区，每个加温区单独控制。由fx2n-4ad模块和 tech-long人机界面对红外线加热管电压的无级调节，达到控制瓶胚各部位温度的目的。引风装置克服空气对流，有利于稳定加温环境、提高加温工效。风冷、水冷却装置避免瓶颈再受热。
机械手
机械手采用凸轮-连杆机构，结构简单，同步、协调性好。
瓶胚进料
去除包装物的瓶胚被倒入存料斗中；输送带将瓶胚自动提升到理坯处，之后瓶胚被整齐的排列于进胚导轨上，排好的瓶胚依靠重力可自动进入设备中,采用国际通用的理胚方式，理胚过程完全实现自动控制，理胚效率高而不伤瓶坯。
温度调节
在进胚星轮处加温头自动连续的获得瓶胚，匀速转动的瓶胚连续不断的经过加温区而获得合理的温度分布。采用可控硅控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控温，灯管断线报警检测。加温区的空气流动和瓶颈保护装置都经过精心设计，从而使瓶胚获得理想温度曲线构形的同时，而瓶颈不受加温的影响，必要时红外线测温仪可辅助实现自动调温，瓶胚各级加热温度通过触摸屏操作显示，直观方便快捷。
拉伸吹瓶
凸轮机构准确控制模架的开合，简洁牢固的模架结构，使模具的更换更加方便快捷。通过触摸屏可以方便的控制每个模腔的吹瓶参数，良好的故障诊断功能。吹嘴的特殊结构保证了在各种吹气压力下封口的可靠性，独创的吹瓶控制方式，提高了产品的成品率。
成瓶排出
吹制完后，机械手自动将瓶从模具中取出，并且接受质量检测，如有未成形的瓶将被自动剔除，不会输送到传送带上，确保了生产的连续性。另外，瓶子可以从传送带上卸下存储于瓶仓，也可连线灌装。
信息来源：包装机械