现象：墨汁脱墨（不落槽），供墨减少或中断，印品颜色变浅。
原因：<1>墨性太短，流动度太小。
<2>触变性太大，粘度太小。
对策：<1>加入流动性大的新墨。
<2>加入粘度较大的连接料提高油墨斜率。
2.拔纸毛：
现象：有一小部分纸张会从纸面上拔下来．造成印品报废。
原因：<1> 油墨粘性太大。
<2> 纸张表面强度差。
对策：<1> 加入tpp－041拉纸毛抑制剂，降低油墨粘性。
<2>采用表面强度高的纸张。
<3>降低印刷机的速度。
3.油墨粉化：
现象：油墨干后有一点压力就容易磨掉。
原因：<1> 油墨中连接料成膜物质少。
<2> 油墨粘度太小。
<3> 油墨抗水性太差（乳化）。
<4> 纸张的吸墨性太强。
对策：<1> 提高成膜物质的成分如：如加入高粘度树脂油。
<2> 降低药水的酸性减少给水量。
<3> 更换吸收性较小的纸张。
4.干燥慢：
现象：48小时不干，印迹很容易被抹掉。
原因：<1> 墨中干燥剂不足。
<2> 油墨抗水性不好。
<3> 油墨存放，干燥剂效果变差。
<4> 润湿粉加入量过大。
对策：<1> 油墨中补加适量干燥剂。
<2> 提高油墨抗水性。
<3> 调整药水的ph值，减小润湿粉加入量。
<4> 印刷药水中添加tpp－002印刷药水干燥剂。
5.堆橡皮：
现象：油墨堆积在橡皮布上，转移不到纸上去。
原因：<1> 墨太短抗水性差油墨乳化。
<2> 墨所用颜料或填料太多。
<3> 纸张掉粉。
<4> 防粘脏剂加入量过大。
对策：<1> 减少防粘脏剂的添加量。
<2> 增加油墨的长度，提高抗水性。
6.墨辊堆墨：
现象：墨辊上的油墨传递不下去，印样密度不够，停车水分蒸发，再开车。密度又超过要求。
原因：<1>油墨抗水性不好。
<2>油墨墨性太短。
<3>油墨粘度过小。
<4>印刷药水量过大。
对策：<1>检查油墨粘度和流动性。
<2>提高油墨抗水性。
<3>减少给水量或药水中加异丙醇来提高湿润性，增加挥发性。
7、起油腻：
现象：在版面有一层浮包网点不清晰。
原因：<1> 油墨抗水性太差
<2> 油墨的粘度不够。
对策：<1> 提高油墨粘度，添加tpp－101号外油。
<2> 调整印刷药水，加异内醇或酒精，降低表面张力。
8、脏版：
现象：不能保持非图像部分的干净。
原因：<1> 油墨太软，粘性太小。
<2> 靠版墨辊的压力大小顺序出现故障。
<3> 印版除感应性不够。
<4> 油墨的抗水性差。
对策：<1> 添加tpp－101号外油。
<2> 在水斗液中加异内醇降低表面张力或加大水量。
<3> 检查润版辊的表层是否吸水良好、清除油污。
<4> 调整靠版墨辊压力。
9、飞墨：
现象：在墨辊之间成雾状的微滴油墨散落在机器周围，污染环境。
原因：<1>供给墨辊上的油墨太厚或墨辊墨膜不均匀。
<2>墨丝太长或粘度过小。
<3>墨辊磨损破坏，或安装不合适。
对策：<1>降低给墨量或调整墨辊压力使其墨膜均匀。
<2>加入蜡类助剂使油墨墨性变短。
<3>检查墨辊是否损坏，安装是否合理。
<4>降低印刷速度。
信息来源：慧聪网