全球化的贸易趋势给人们带来了一种挑战，这意味着如果不改变原来的生产结构体系，就很难维持原来的利润，股份分配。
尽管存在着障碍，网络采买已被权威人士视为一个重要的机遇。越来越多的生产商利用自行开发的或第三方提供的网络工具来完成生产，简单的丝印模版可以处理各种不同的产品、价格以及需要进行电子数据处理（edp）的标签。结果很多生产商将工作的重点转移到控制电子印前、ctp或ctf（computer-to-film）技术的数据化流程上。
一些商标持有者和众多零售商也希望在他们的供应链管理中改善其数字化方法，过去因为人们多采用随时进行小批量的订购方式，而现在对供应链的改进迫使供应商不得不适应新的体系，这将为彩色数字标签印刷商创造了强大的市场，一些大型的标签使用者甚至拥有了自己厂内的数据化标签生产设备。
对于标签的实际生产，胶印仍然是主要的生产方式，使用单张纸印刷和少量的轮转印刷方式制作涂胶标签；而柔印将增加其在卷筒标签生产过程中的份额。考虑到质量和成本的因素，一些印刷品的生产方式已经由轮转凸印改为柔印。这也解释了为什么现在更多的人乐于选用uv柔印的的原因。与其他印刷方式相比，柔印具有更精细的加网线数、网点扩大幅度小、质量接近胶印，正是这些原因确定了柔印的市场地位。
uv圆网屏和烫金技术的混合使用进一步提高了高级标签印制中的图像效果。同样的原因使轮转胶印呈现增长的势头，特别在需求量大的高端印刷机的投资上更是如此，另一个明显的趋势是带有平台式构造的宽幅印刷机的发展发向，增强了印刷和处理单元间的交互性。由此开发出的多工能印刷机，具有额外的印刷软包装和小型纸盒的功能。
非纸基的材料将成为标签材料主流
欧洲不干胶制造商协会（epsma）近期的一组数字显示：1999年不干胶标签市场从2.17亿平方米增长到35.48亿平方米，其中包括25.99亿平方米的卷筒纸和2.64亿平方米的单纸张，而其他材料的卷筒材料增长到5.8亿平方米（超过总量的16%）。其他的单张材料削减到1.03亿平方米。
epsma的统计数字来源于其成员，反映了地区之间的市场变化。例如，在北欧销量仅增长了3.4个百分点，而在南欧，如法国、意大利和西班牙平均增长率超过了6.8%，东部地区的国家如捷克、波兰、俄罗斯等则称他们对不干胶标签的消耗提升了12.6%。正如人们所期望的那样，塑料薄膜的增长率可达13.2%，是纸卷增长率的两倍。在欧洲，标签业的所有增长都是基于非纸基材料的，普遍以玻璃或塑料为载体，适用于化妆品或高级饮料等。相反，其他的单张材料的市场分额却下降了四个百分点。这些数字反应了数字印刷对于宽幅乙稀材料市场的影响，而并非纸张市场。未经涂布的纸张产量不断地增长，这在很大程度上是因为用于办公室或家庭办公中非压力式复印/打印机的模切标签的需求在不断增加。另外，空白标签或部分印刷的电脑/edp标签，用于可变数据印刷中的相关产品，以及联线操作或作为一种印后操作，也处于增长阶段。
原材料价格的涨落，促进了标签技术的发展
此外，最近原材料价格巨增，这一情况与1998年的情况形成了强烈的反差。1998年，由于北欧的供应过量、竞争激烈、经济不景气，使原材料的价格将至历史最低，而从1999年出开始，软木浆的价格开始回升，到夏季时其价格最高可达710美元一吨，一年之内的涨幅达到了37%。这种改变迫使覆膜生产商不得不将增加的成本转加到包装商身上。同一时期，一桶原油的价格从每桶10美元上升到30几美元，从而引起了塑料颗粒和片基价格的上涨。
现今的情况也大致相同。荣获专利技术的多层聚烯烃作为普通的聚乙烯、聚丙烯、聚酯的替代产品，收到了良好的市场效应。这些物质广泛应用于塑料包装，促进了胶片的使用，同时对可回收片基的使用也变得越来越重要。另一种倾向是：对稀释剂或副产品的利用，这项技术被eu packaging waste levey所采用，用来减少包装生产的排污量、降低原料价格。
供货商采用精确的模切和光滑的纤维压制技术，以使最终用户能得到更好的产品。近来，含有聚乙烯的pet材料在欧洲的行情很好，而以前欧洲的生产商需要花费更高的原料价格才能与美国的产品相媲美，但却要减少从pet材料中获利。
不久的将来，虽然各种材料产量都将增加，但由于中东、东南亚、中国、拉丁美洲和非洲的客户也会进行定购，所以供货仍会感到紧张。另一种标签的发展趋势是，加工好的标签将被提供给分布在全国各地的生产厂家中，各个厂家之间的沟通将更便捷。这对于欧洲的标签制造业来说，是一个不利的因素，但对于富于创新和变革的生产商而言，他们也许会发现一条解决的办法。（完）