步骤：
s10、预处理的污水经进水口进入除磷区后与回流的循环混合液混合，在除磷区内对有机物进行水解酸化后，部分被除磷区的聚磷菌吸收;
s20、剩余污水在第水力推流区的水力作用下进入曝气区，通过采用供氧曝气系统对曝气区的参数进行控制，使反应池内形成一个好氧与厌氧交替的微混环境;
s30、经过曝气区的污水在第二水力推流区的水力作用下后进入mbr生物膜区，实现固液分离;固液分离得到的达标的上清液经出水口排出，其余部分与新进的经预处理后的污水在除磷区混合后，开始下一轮循环。
在上述一体化污水处理方法中，在步骤s20中，供氧曝气系统对曝气区的参数控制具体包括：
1)将曝气区内的溶解氧浓度处于小于0.3mg/l的低浓度水平;
2)使其曝气的气泡上升速度不大于0.4m/s，且至少比传统曝气气泡上升速度慢60%。
aao生物脱氮除磷系统的工艺控制
1）曝气系统的控制
因生物除磷本身并不消耗氧，所以a-a-o生物脱氮除磷工艺曝气系统的控制与生物反硝化系统一致。
2）回流污泥系统的控制
控制回流比时，应首先保证不使污泥在二沉池内停留时间过长，导致反硝化或磷的二次释放，因此需要保证足够大的回流比；其次，回流比不能太大，以防过量的no3－n浓度大于4mg/l，必须降低回流比r。单纯从no3－n对除磷的影响来看，脱氮越*，no3－n对除磷的影响越小。运行人员需综合以上情况，结合本厂的具体特点，确定出佳的回流比。
3）回流混合液系统的控制
内回流比r与除磷的关系不大，因而r的调节*与反硝化工艺一致。生物反硝化系统的回流比r是一个重要的控制参数。首先r直接决定脱氮效率。假设生物硝化效率和反硝化效率为100％，即所有的tkn均被硝化成nh3－n，回流至缺氧段的所有nh3－n均被反硝化为n2，此时脱氮效率edn为：
η=(r+r)/(1+ r+r)
式中：
r—污泥回流比；
r—混合液回流比；
经试验r取100％、200％、300％、400％、500％五种情况分析，r越大，系统的总脱氮效率越高，出水tn越低。但从另一个方面来看，r太高，对脱氮率有不利的影响。因为r太高，通过内回流自好氧段带至缺氧段的do越多，当缺氧段的do较高时，会干扰反硝化的进行，使总脱氮率下降。当do高于0.5mg/l时，会使反硝化停止，实际脱氮率降为零。另外，r太高，还会使污水在缺氧段内的实际停留时间缩短，同样也使脱氮效率降低。
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