随着微纳技术的蓬勃发展，微型化和精密化产品的需求日益增多，“微型”这一概念已深入各行各业。微注塑成型技术因能够加工具有微结构特征的塑料制品且具有成型工艺简单，制品几何形状、尺寸及材料适应性好，成本低，效率高，可连续化、自动化生产等一系列优点在微成型领域的发展十分迅速。
微注塑成型源于常规注射成型，成型过程主要包括塑化、注射、保压、冷却、脱模五个过程。微模具是微注塑成型的核心，其机械精度直接决定了注塑件的质量，而微模具的成本和寿命则是影响大批量注塑生产的关键因素，微注塑过程的模温控制、排气控制、塑件顶出等设计也与微模具结构密不可分。随着微加工和精密加工的发展，微模具的概念也不断向前演变。
在光通信、计算机数据存储、医疗技术、生物技术、传感器和传动装置、微光学器件、电子和消费类产品，以及设备制造和机械工程等领域中，微注射成型制品呈现快速增长的需求。
典型例子包括：手表和照相机部件、汽车撞击件、加速和距离传感器、硬盘和光盘驱动器读写头、医疗传感器、微型泵、小线轴、高精度齿轮、滑轮、螺旋管、光纤开关和接插件、微电机、外科仪器和通讯制品。
由于注塑工艺及其复杂，那么如果能够在产品开发前找出缺陷的原因并及时调整工艺流程，随时监测产品质量，从而提高产品生产性能、节省成本、稳定生产工艺，就显得尤为重要。计量型工业ct是无损检测技术，可以进行物体内外部缺陷测量与统计、结构尺寸测量和设计工艺改进，贯穿从材料评估、模具开发与验证、批量生产和装配等整个工艺流程。