模内标签在欧美发达国家已有20多年历史，最近几年，这种新的标签技术已在中国始生根发芽，并且在机油、日常用品、食品和药品等行业得到应用。
什么是模内标签？它是指用pp或pe合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上。模内标签与传统标签最大的区别是贴标方式不同，模内标签不是在塑料容器完全成型以后再进行贴标，而是和容器成型一次完成。模内标签作为一种新型的标签形式，具有很多优点。
这种没有标签感觉的包装效果，正受到消费者的青睐。
模内标签特点
1、美观性传统标签的形式主要有热收缩标签、丝网直接印刷标签和不干胶标签为主的胶粘标签3种形式。直接丝网印刷标签是将图案和文字通过丝网印刷方式直接印刷在容器包装上，其整体效果好，图案和文字有质感，但是受丝网印刷的限制其较难反映精致的图案和细小的文字，当印刷颜色较多时，采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。热收缩膜作为标签，相对于不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但是热收缩标签容易破损，整体形象也不是很好，同时不利于环保；不干胶标签能够较完美地体现精致标签的要求，但是其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。
模内标签同瓶体的紧密结合性，有直接丝网印刷那样整体的效果，又能像不干胶标签那样完美体现精致的图案和细小文字。由于模内标签结合在瓶体上，相对于不干胶标签和热收缩标签更不容易破损，脱落，可较长时间保持标签的完好和美观。
2、防伪性 采用模内标签需要特殊的模具，此模具的制作成本较高起到成本防伪的功能。同时，模内标签印刷加工工艺较传统标签难度高，从而起到工艺防伪目的。
3、环保性 模内标签的材料有较多品种，常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料相匹配，同时由于标签同容器结合在一起，这样瓶体回收利用率更高。
4、局限性 传统的标签都是通过粘胶剂粘合在容器表面的，模内标签将标签和容器紧密地结合在一起。产品的销售情况不如预估的理想，如果采用不干胶标签的话，只会浪费一些标签，可以重新印刷一批新标签，贴在没有用完的瓶体上，同时如果对瓶体不满意，可以只改变瓶体，标签还可以继续使用。在这种情况下，假如采用模内标签，那么很可能造成大量的瓶体及标签的双重浪费。采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，必须考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标过程中，排气有困难，那就不应该采用模内标签。此外吹塑制成的容器体积过大，也不大适宜采用模内标签。
$分页符$ 模内标签印刷工艺
模内标签目前普遍使用的是塑料薄膜基材，采用传统方式印刷，表面涂一层uv或eb固化光油起保护作用，标签的背面涂有固态化学粘合剂。模内标签材料适于多种印刷加工方式与不同的油墨，包括：丝网印刷、uv凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版胶印。在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在模内标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。 模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工。1．卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。这两种加工方式?同工厂自身设备和标签设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。 2．单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。
不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。
1.胶印胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。
2.凹印实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。
3.凸印凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。
4.柔印柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技术的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的uv油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。
$分页符$ 模内标签印后加工工艺
模内标签的后加工模内标签印刷后，根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。1.上光为了提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性，同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性，印刷之后的模内标签可以进行上光。贴标时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂；如果模内标签印刷后还需要烫金则应该选用可烫金uv光油；如果上光油加了添加剂，在上光前应该进行测试，避免整批产品报废。2.烫金在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，我们建议一般先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。对于模内标签的热烫金，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为前提，调节烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。3.模切模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似，为切断式模切。由于模切是模内标签的最后一道加工工序，模切时的静电去除非常重要，因为静电去除不理想会导致堆迭不整齐，从而引起贴标位置不准确及双张等问题。模内标签的模切分为单张纸模切和卷筒纸模切两种方式，具体采用哪种方式，要根据厂家的设备和模内标签材料类型的不同。在这两种模切方式中，卷筒纸模切又分为连线模切(inlinediecut)和离线模切(offlinediecut)。卷筒纸平压平模切方式适用于卷筒模内标签材料，这是一种离线模切方式，模切精度非常高。它有两种输纸张方式，一种是间歇式输纸，模切装置只是上下运动；另外一种方式是连续式输纸，模切装置不仅上下运动，还前后摆动。两种工作方式模切之后的标签都经传送带送到堆放工位上。卷筒纸圆压圆模切适用于卷筒模内标签，模切方式有两种：连线模切和离线模切。圆压圆模切是目前最完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切辊的成本较高，适合10万套以上的长版活模内标签加工。这种模切方式用在柔性版印刷连线加工生产中，效率高，在美国较为流行。单张纸平压平模切适用于单张纸模切标签材料，这是一种离线模切方式，加工精度一般，由自动输纸机输纸，模切后自动排废，成品标签经机械手放置在堆放工位上。
$分页符$ 模内标签贴标工艺
模内贴标的方式有两种：用于瓶体加工的吹塑式成型和用于盒体加工的注塑式成型。 吹塑成型工艺一、吹塑式成型过程由挤出机挤出半熔化的圆柱形中空塑料材料，塑料树脂逐渐下坠注入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把半熔的圆柱形材料夹住，空气进入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料