1.悬臂式起重机状态不安全。
一，悬臂式起重机不规则设计所带来的风险，如过载保护失灵、平衡轮与轴强度不够、防松器、吊索选型不当等。其次，制造安装方面的缺陷，如材料选择不当，加工质量不佳，造成隐患设备投入使用。在使用链接时存在很多问题，比如报表没有及时替换。废旧零件，缺乏必要的安全保护，维护不当，运转不正常，导致运动失控，部件或结构受损，安全性能检测不规范。简单地说，任何工艺过程中的缺陷(例如设计.制造.安装.使用和检查)都可能造成吊钩和吊钩脱落的严重后果。吊车安全(设计.制造.安装)的实质是确保起重操作。基本安全条件。
2.人类无保障。
人类行为受生理.心理.综合素质等多方面因素的影响，表现为操作技能不熟练.缺乏必要的安全教育与培训.无驾驶员驾驶.无驾驶执照.违法.残酷.恶劣等。习惯性动作。操作失误.指令信号不清.提升驾驶员和举重人员不协调，人体“三高”生物节律。安全意识不强、操作技术不熟练是造成事故的主要原因。
3.环境因素。
高度尘埃.高温.高低温.高噪音.强风.超过安全限度或卫生标准的不利环境，如光线不足，会分散注意力，直接影响工人反应能力，以及悬臂起重机技术性能的稳定性，增加误操作和违章操作的机会，造成事故。降低了悬臂式起重机系统自身的功能，甚至加速其失效，成为不安全因素之一。
4.安全管理不足。
管理包括安全意识水平；实施起重机管理。检查和定期安全绩效检查；对相关人员进行安全教育和培训；起重机操作人员的特别培训；制定吊车安全操作规程；建立不正当的奖惩制度。事故应急预案。提升设备、吊具定期检查缺乏有效监督与管理的理论上的疏忽或缺失，是造成吊车伤亡的重要原因之一。
预防重大事故发生，应从幼年时期抓起，做好检查维护。