f长＝f高－f低（2）
取在截面和长向上测得的误差值较大者作为键槽的对称度误差。
对于孔类工件，轮毂槽对称度误差如何测量呢？本文就此作一探讨。
1．测量公式
在图1中，qb为键槽中心平面，oe为包容区中心平面，ao为基准孔中心线与键槽中心平面的距离，ⅰ-ⅰ和ⅱ-ⅱ分别为q和过b与oe平行且对称分布于其两边的包容面。若键槽深度为h，孔的半径为r（直径为d），键槽中心平面相对基准孔中心线的偏移量ao＝a／2，键槽中心平面qb与包容区中心平面oe（基准中心平面）的夹角为α。
图1
将图1局部放大，由图2知，δoae∽δbfe，即oa／ae＝bf／fe。由图知oa＝α／2，qε＝εβ＝h／2，bf＝f／2，则有
ae＝r＋h／2
从而有
（3）因α角很小，故cosα≈1，则有
（4）式（4）即为轮毂槽截面对称度误差的测量公式。
图2
2．测量实例
一轮毂槽工件孔径为34mm，槽深h为10mm，槽宽为7．6mm，测量其键槽对称度误差。
（1）截面测量
①将7．6mm的量块嵌入轮毂槽内，由量块模拟键槽中心平面，用34mm的芯轴插入工件内与孔紧密配合，将芯轴装夹在v形块上，这样可以由v形块模拟基准轴线（即孔中心线），然后放置在平板上，以平板作为测量基准，通过指示表调整量块上平面与平板平行。
②使用tesa micro-hite2型高度规，首先上下打点测量内孔中心线的位置，使其置零。
③再上下打点测量量块中心平面的位置，若此时的高度规读数为0．13mm，即键槽中心平面相对基准孔中心线的偏移量a／2＝0．13mm，a＝0．26mm（如果没有高度规，也可采用将轴旋转180°的方法测出尺寸a）。
将d＝34mm，h＝10mm代入公式（4），有
该值即为测量截面的对称度误差。
（2）长向测量
沿键槽长度方向测得两点的zui大读数差为0．015mm，该值即为长向对称度误差。取截面和长向对称度误差中的较大值0．0591mm作为该轮毂槽的对称度误差。