金属丝印，由于承印材料是黑色或有色金属，如钢、铁、铜。铝、锌等，它们的共同特点是表面容易生锈或氧化，而且表面比较平滑，因而容易导致丝印油墨和金属的附着力不好，以至掉皮脱落。为了解决这个问题，必须进行一系列的（除锈、清洗、磷化、钝化等）前处理，不仅耗费大量的人力和材料，而且延长了工期。本书介绍一种较简便的方法，即在印丝之前，在金属表面涂一层磷化底漆，不但可以大大简化前处理工序，而且可以达到增强油墨附着力的目的。磷化底漆又称洗涤底漆，是由聚乙烯醇缩丁难树脂与磷酸、锌铬黄、醇类等调制而成的一种高级防锈涂料。它分为单组分与双组分两种（亦称单液型与双液型），单组分磷化底漆可以自己配制；双组分磷化底漆市场有商品出售。
1．单组分磷化底漆。
①配方：
材料名称百分比（％）重量（g）
聚乙烯醇缩醛胶　10．95　176．05
33、3％铬酸水溶液　1．4022．51
10％磷酸丙酮溶液10.95176．05
乙醇62.201000．00
正丁醇　14.50233．12
②配制方法：用适当数量的三氧化铝，加入两倍蒸馏水搅拌均匀即为33．3％的铅酸水溶液，备用。
用适当数量的磷酸，溶于9倍丙酮的溶液即为10％的磷酸丙酮溶液，备用。
按配方比例，将乙醇、正丁醇混合后，加入聚乙烯醇缩醛胶，搅拌均匀，使其充分溶解，然后加入铬酸水溶液和磷酸丙酮溶液中，再搅拌均匀即可使用。
2．双组分磷化底漆。
①磷化漆液配方：
材料名称重量（g）
聚乙烯醇缩丁醛　9
碱式铬酸锌（锌铬黄）8.625
滑石粉　1.375
乙醇60．875
正丁醇　20．125
②酸性磷化液：
正磷酸（85％磷酸液）4．5
水（蒸馏水）2.188
无水乙醇18.312
③稀释剂：
乙醇（96％以上工业酒精）90％
丁醇30％
双组分磷化底漆的两个组分是分别存放保管的。磷化漆液可装入金属容器内（铁桶），磷化液则需装入非金属容器内（塑料桶）。使用时按漆液、磷化液4∶1的比例现兑，即在80％漆液内加入20％的磷化液（重量比），搅拌均匀后放置半小时，让其充分反应后再用。并要根据施工量的多少兑，一次用完，否则剩漆在12小时后失效，造成浪费。使用时如配好的磷化底漆太稠，不能改变两组分的比例，可加入一些稀释剂，稀释剂还可作为清洗工具及容器之用。
3．涂漆工艺要求。磷化底漆作为有色及黑色金属表面的防蚀除料，能代替磷化处理，但其涂层较薄，一般控制在6～12微米效果最好。经测定（画圈法）附着力能达到1级标准，但其厚度不能超过100微米，过厚反而影响效果。磷化底漆具有施工方便，干燥快的特点，而且涂层还具有较好的柔韧性、浸透性、耐光性及与部分漆类的混溶性等特点。因此它可作为金属丝印中金属与墨膜的良好结合层。