含油污泥中一般含油率在10~50%,含水率在30~90%,我国石油化学行业中,平均每年产生80多万吨罐底泥、池底泥,胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥;含油污泥含有大量有害物质,因此被列入《危险废物名录》(2021年版),废物类别为hw08废矿物油与含矿物油废物,危害特性主要为为毒性和易燃性。含油污泥若不加以处理,不仅污染环境,而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
含油污泥目前常用处理工艺:焚烧法、化学萃取法、微生物法、化学清洗法、热脱附法、热解碳化法。
污油泥物性各异、千差万别,如果仅采用上述处理工艺中的任何单一工艺都很难兼顾“效果”与“效益”。
随着陶粒相关政策的出台、标准的完善,陶粒行业迎来了发展的良机,人们逐渐了解并接受这一新兴环保的材料。目前被广泛的应用在墙板、建材、花卉、滤料、陶粒混凝土等多个领域。油泥制陶粒符合规定固废资源化的政策方针,减少了对传统资源的开发需求,从而减少了对环境的影响。
陶粒工艺主要有:原料预处理、配料、均化、制粒、煅烧、冷却、筛分、储存(包装)以及除尘和烟气净化。整个过程实现自动化控制,生产流程采用微负压状态,减少有害物质的溢出。煅烧温度一般在1150℃左右,把一些燃不尽的无机非金属或者重金属物质,固化在陶粒坚硬的壳体内部,不再对外界产生危害。
