佳木斯20#无缝钢管每米《重量计算！举办“一带一路”国际合作高峰论坛，既是对中国近年来与“一带一路”沿线国家和地区合作情况的总结，也是扩大和升级合作的开始。2014年~2016年，中国与“一带一路”沿线国家和地区贸易总额超过3万亿美元，本次会议明确提出，向丝路基金新增资金1000亿元，鼓励金融机构开展人民币海外基金业务3000亿元，并提供基础建设、产能、金融合作专项贷款3800亿元，还将向参与“一带一路”建设的发展中国家和国际组织提供600亿元民生项目援助资金，并建立多边融资中心。20#无缝钢管化学成份：●化学成份：碳 c ：0.17～0.23 硅 si：0.17～0.37 锰 mn：0.35～0.65 硫 s ：≤0.035 磷 p ：≤0.035 铬 cr：≤0.25镍 ni：≤0.25 铜 cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度 σb (mpa)：≥410(42)屈服强度 σs (mpa)：≥245(25)伸长率 δ5 (%)：≥25断面收缩率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未热处理,≤156hb，试样尺寸：试样尺寸25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
热轧钢管内折产生原因分析及对策　　内折是无缝管生产中主要质量缺陷，是在穿孔过程中产生且不可消除的。内折是钢管内表面上的折叠，外观特点为鳞片状分层，近似于闭合曲线，另外也有不规则形状的折叠。折叠是在轧制过程中由于金属质量不好而产生的，当出现非金属夹杂物的过度偏析时，会有气孔集中在金属夹杂物的周围，在穿孔过程中裂开形成内折叠，经过定径机的挤压之后它以鳞片状或其它的形状出现。总之，轧制钢管的圆坯质量不合格主要是非金属夹杂和有害物质对金属污染度偏高造成的。此外坯料在浇铸时带状偏析对坯料质量有极其重要的影响。而带状偏析很大程度上取决于钢的化学成分、保温状态和冷却速度。钢中有害元素含量的增加促使它们在偏析带浓度提高，从而形成偏析。此外，含碳量的增加也会加剧杂质特别是锰的偏析。　　在穿孔过程中以下几个因素对内折也存在影响，1、穿孔变形参数对内折的影响，钢管产生折叠也与穿孔过程有一定关系，穿孔过程参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响，管坯中心区的破裂不仅与轧辊中的总压下量和顶头前总压下量有关，而且与管坯转半周时的局部压下量有关。2、穿孔温度对内折的影响，：随着温度的提高，材料塑性提高，临界压下量随温度的提高而增大，但如果是采用最佳浇铸温度浇铸的管坯，穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。3、加热时间与内折的关系，在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大，但外折数量却明显增大，原因是加热时间越长晶粒长大越厉害，而且是表层更明显，使组织性能变坏产生外折。4、工具对内折的影响，顶头对内折也有一定影响，例如，顶头鼻部的使用可以降低自身孔腔形成，改善内表面质量，另外顶头的形状对质量也有一定影响，锥形顶头会使从顶头尖部到孔型部分压下量增大，这对荒管有不良影响;球形顶头则能保证荒管沿送进方向压下量降低，改善荒管质量。最好的顶头形状应该是能保证沿变形区长度方向荒管壁厚压下量不变。　　最后，为改善内表面质量，减少内折应从几个方面人手：管坯浇铸时保证组织的均匀度，降低偏析防止非金属夹杂过度集中;采用最佳浇铸温度，以提高临界压下量;穿孔前保证坯料的加热温度减小顶前压下量，提高热工具质量。　　近年来，对中口径无缝钢管(外径7”~16”)的要求越来越高，以使用天然气作动力的汽车用充气容器装置等要求钢管做到超薄壁，而以高温高压用的锅炉联管箱等则要求钢管做到超厚壁。因此，为满足这些需要，可以采用生产率高的曼内斯曼自动芯棒轧管机。　　在薄壁钢管生产技术开发方面，采用曼内斯曼自动芯棒轧管机生产薄壁钢管时的问题之一是难以在要求的壁厚精度内进行生产，因为它通常要求轧制后端的壁厚要比轧制顶端的壁厚减小0.3~0.5mm。大家知道，采用自动轧管机进行轧制过程中，由于芯棒的热膨胀，钢管后端会出现薄壁现象。为此，jfe钢公司开发了通过使自动轧管机具有压下apc(位置自动控制)功能的技术，解决了这一问题。采用该技术后，钢管的纵向壁厚均匀，壁厚精度提高了4倍。　　在厚壁钢管生产技术开发方面，以前在轧制厚壁钢管时省略了自动轧管机轧管。由于只采用斜辊轧机进行轧制，因此与采用自动轧管机的普通轧制相比，钢管内表面粗糙、钢管的偏心度大。为此jfe钢公司开发了可应用于自动轧管机轧制的工艺过程，结果钢管内表面的粗糙度可以改进大约1/4，钢管的壁厚精度也提高了40%。　　通过采取上述开发的技术，jfe钢公司已能制造以前用曼内斯曼自动芯棒轧管机难以生产的薄壁和厚壁钢管。　谢韦尔钢公司是俄罗斯最大的钢铁集团，该公司2007年5月份世界钢铁企业竞争力(wsd)排名第一，2008年首次被英国<金融时报>评为500强企业之一。由于俄罗斯盛产石油和天然气，因此管线钢的市场需求旺盛。谢韦尔钢公司作为俄罗斯三大供货商之一，非常重视管线钢生产工艺技术的开发。　　1生产现状　　目前，谢韦尔钢公司生产的管线钢中很大一部分是x80以下的低合金管线钢。据近期的新闻报道，谢韦尔钢公司已试制成功x120级高强度管线钢、高寒地带用耐低温管线钢(-60摄氏度)和海底铺设用管线钢等，产品质量完全可以取代德国和日本的进口管线钢。　　众所周知，管线钢的性能既取决于钢的化学成分，又取决于后序的轧制工艺制度。谢韦尔钢公司在完善管线钢生产工艺同时，调整了钢的化学成分。　　2管线钢生产工艺体系　　谢韦尔钢公司管线钢生产工艺包括∶电炉或氧气转炉炼钢、板坯连铸、可逆式厚板轧机或宽带钢连轧机组热轧(在5000毫米轧机上实施控制轧制，必要情况下对经2800毫米轧机轧制后的管线钢进行调质或正火)、矫直。　　2.1管线钢冶炼生产　　目前，谢韦尔钢公司的炼钢生产分为转炉和电炉两部分。转炉车间有3座350吨氧气转炉、3套钢水炉外精炼装置、2套vd一ob真空处理装置、1套铁水脱硫装置和5套板坯连铸机(都采用了板坯轻压下技术)。电炉炼钢车间有2座年产能110万吨的德国“vai—fuchs”手指式竖式电炉、2座lf钢包炉、2套vd一ob真空处理装置、1套板坯连铸机(采用了板坯轻压下技术)和1套高速型材连铸机。　　2.1.1低硫钢的生产　　含硫量低于0.005%的管线钢。谢韦尔钢公司在生产低于0.005%的管线钢时，主要采用工艺包括∶　　在氧气转炉中，采用硫量低于0.015%的洁净炉料;　　出钢过程中，添加合成渣11~12公斤/吨;　　出钢结束后，用铝粉对渣进行脱氧;　　在炉外精炼中，顶、底同时吹入氩气精炼钢水，使钢水和渣充分混合;　　通过喂入含feca或者sica的金属丝精炼钢水，钙消耗量为0.2~0.4公斤/吨。　　谢韦尔钢公司的炼钢生产实践表明，该工艺制度的不足在于未深脱氧。在钢水进入精炼装置前，渣中的feo含量达3%~5%，这妨碍了对钢水深脱硫至0.003%以下。　　含硫量低于0.003%的管线钢。谢韦尔钢公司在钢包真空处理投入运行后，开发了硫含量保证不超过0.003%的冶炼工艺制度。主要工艺流程包括∶　　氧气转炉炼钢，出钢时的钢水温度比正常出钢时的温度提高30~40摄氏度，以补偿真空处理造成的热损失;　　向设有3个喷嘴的钢包出钢，添加合成渣8~10公斤/吨，用铝对钢水进行脱硫，脱硫至比成品钢材中规定的硫含量高0.02%~0.03%;　　在小于3.99千帕压力下真空精炼钢水15~20分钟;　　喂人含feca或者sica的金属丝精炼钢水，钙消耗量为0.2~0.4公斤/吨。“我国近年来实施的供给侧结构性改革，其根本目的就是要实现制造业的转型，提质量、增效益。对于提质量来说，标准化是基础。细读本次‘一带一路’论坛上习近平主席的讲话，可见其对政策、规则、标准的高度重视。去年政府工作报告提出了工匠精神这一概念，这也是制造业转型时期对人才要求的重要体现。”
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