dgs曲线是描述规则反射体的距离、回波高及当量大小之间关系的曲线；以横坐标表示实际声程，纵坐标表示规则反射体相对波高，用来描述距离、波幅、当量大小之间的关系曲线，称为dgs曲线。
常规超声的dgs检测，以检测铸锻件为主，当然也可以使用dgs进行焊缝的探伤。
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dgs与dac的主要区别
dac需要每个客户根据自己的情况、要求和试块，逐点自行绘制曲线。而dgs不需要客户逐点地自己绘制曲线，仪器通过计算碳钢中的声束衰减分布得出的曲线，并内置在仪器中，用户只需要调用dgs曲线即可得到与dac曲线类似的评定曲线。每一个dac曲线对应的只是一个当量尺寸的曲线，这样对于不同当量的检测要求，就需要制作大量对应当量的平底孔或者横通孔试块进行曲线绘制。而dgs针对的当量从0.5mm左右开始，一直到平面都有对应的曲线，因而经过校准后，可以直接给出相应的缺陷当量值。dgs曲线基于理想碳钢材料中的声束衰减进行的理论技术得出的，操作人员需要在检测过程中，根据实际情况调整衰减系数，以得到更加接近真实的衰减。而且需要注意的是dgs计算出的曲线未考虑材料衰减的影响。dgs设置只需要一个校准试块即可，无需大量的校准试块。点击添加图片描述（多60个字）编辑
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相控阵dgs与常规dgs的区别
常规dgs只有一个角度和一组声束，而相控阵dgs有多个角度或者多组声束，每个角度或声束都有dgs曲线，因而相控阵dgs的缺陷计算量更大。常规dgs一般0度探头使用平底孔校准，角度探头用横通孔校准。而相控阵扇形扫查由于是多角度扫查，一般以使用横通孔为主进行校准。常规dgs只能看波形判断缺陷，而相控阵dgs可以看到直观的扇形扫查图像，并判断缺陷的位置。点击添加图片描述（多60个字）编辑
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mxu软件的4.4版本包含距离增益定量（dgs）方式，在使用omniscan mx2或omniscan sx探伤仪进行检测时，这个dgs方式可以简化检测过程。
开发创建dgs1系列和a24 atlas系列探头的目的是支持mxu软件4.4版本中的dgs功能。两种探头系列可以用在多种检测应用中，例如：对焊缝（包括接触空间有限的焊缝）、桥梁的销钉和螺栓，以及应力腐蚀裂纹的检测。
在使用这些探头时，只需执行几个简单的步骤，就可以对软件进行设置，以完成符合规范的dgs检测。
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dgs1系列探头的特性
• 检测较厚的表面：通过使用40°到70°的横波扇形扫查方式，对6.35毫米到19毫米厚的表面进行手动焊缝检测，这类被测样件包括对接接头、角接接头及t型接头。
• 覆盖很宽的厚度范围：2.0 mhz和4.0 mhz探头具有这个特
性。
• 在狭窄的空间中工作：探头楔块组合件拥有较低的剖面，可用于接触式角度声束检测。
• 熟悉的外壳类型：使用相控阵技术的标准amr外壳。
• 检测多种样件：可以检测焊缝、应力腐蚀裂纹（scc）以及实心和空心的重型钢锻件。
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a24 atlas系列探头的特性
• 接触式探头：可进行手动接触式检测，有助于消除楔块产生的回波。
• 使用寿命长：可以更换、透明的防磨面延长了探头的使用寿命。
• 覆盖很宽的厚度范围：2.0 mhz和4.0 mhz探头具有这个特性。
• 熟悉的外壳类型：使用相控阵技术的标准atlas系列外壳。
• 提高了生产力：扇形扫查增加了覆盖范围。
• 检测多种样件：可以检测桥梁的销钉和螺栓，以及锻件。