变形量的样子与尺寸复杂性、壁厚尺寸比和宽长正相关，与材料可靠性和刚度相关。因此在设计零件时尽量的减少这种要素对工件变形的危害。特别是在在大中型零件的构造上更应当保证构造合理。在精密机械配件加工前还要对毛胚强度、松散等缺点开展严控，确保毛胚品质，降低其产生的工件变形。
工件装夹时，首先要挑选正确的夹紧点，随后依据夹紧点的部位挑选适度的夹紧力。因而尽量使夹紧点和支点一致，使夹紧力功效在支撑点上，夹紧点应尽量挨近生产加工面，且挑选承受力不容易造成夹紧变形的部位。
当工件上几个方位的夹紧力功效时，要考虑到夹紧力的顺序，针对使工件与支撑点接触夹紧力应先功效，且不容易很大，针对均衡切削速度的关键夹紧力，应作用在最后。
次之要扩大工件与工装夹具的接触面积或选用径向夹紧力。提升零件的刚度，是处理产生夹紧变形的合理方法，但因为厚壁类零件的样子和构造的特性，造成其具备较低的刚度。那样在装夹施力的作用下，便会造成变形。
扩大工件与工装夹具的接触面积，可合理减少工件件装夹时的变形。如在切削精密机械配件加工厚壁件时，很多应用延展性销钉，目地便是提升接触零件的承受力总面积；在铣削厚壁套的內径及外圆时，不论是选用简易的张口衔接环，或是应用延展性芯棒、整弧卡爪等，均选用的是扩大工件装夹时的接触面积。这类方式有益于安装夹紧力，进而防止零件的变形。选用径向夹紧力，在生产制造中也被普遍应用，制作专用夹具可使夹紧力功效在端表面，能够处理因为工件壁薄，刚度较弱，造成的工件弯折变形。