溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。玻璃鳞片胶泥特点：1、耐腐化性能好、较低的渗透率。2、具有较强的粘结强度，不但指树脂基体与此中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，并且与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5mpa。因此涂层不易孕育发生龟裂、分层或剥离，附着力和打击强度较好，从而包管较好的耐蚀性。3、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差异，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.510-6/℃,钢铁的线膨胀系数为1210-6/℃，两者之间比力相近，使之得当于温度交变的重腐化环境，如电力体系中的fgd。
廊坊佐涂溴化乙烯基玻璃鳞片胶泥，有很大的用途，比如，鳞片合成树脂保护层，这是采用了涂抹的方法在混凝土设备表面和钢设备表面形成了一毫米的左右保护层，在化纤工业，化工和冶金生产中腐蚀不太强烈的场合使用，均取得了良好的保护，还可以用于冶金系统和化工系统设备的防腐蚀涂装，提高了涂层了密实性能。
佐涂公司主要业务；
1.脱硫系统防腐用乙烯基酯耐磨型、高温型、低收缩型、防炸裂柔性-玻璃鳞片胶泥，厚浆型玻璃鳞片涂料，乙烯基树脂。
2.烟囱改造用内防腐整体喷涂_碳化硅杂化聚合物，杂化材料是旧烟囱改造较理想的防腐材料。
3.污水池酸碱池内防腐用-环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青涂料，无溶剂环氧涂料，环氧呋喃改性鳞片涂料。
产品通过检测，附着力高，抗渗透性能好，防腐性能强，易施工，无流挂，寿命有保障。
玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点1、基体打磨表面凸角r<5㎜,温度>5°c湿度<85﹪，喷砂等级为sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。
溴化乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法：
1.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。2.遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。五、稀释1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。【玻璃鳞片胶泥施工方案】1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。2、涂抹时先底层，后中层，在面层。3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
玻璃鳞片涂料的膜厚通常都很厚，达到500－1500μm。有试验表明，如果漆膜厚度在500微米以下环氧玻璃鳞片涂料的防腐蚀性能与同等膜厚的环氧煤沥青涂料相当。对应用玻璃鳞片涂料的钢结构表面，首先要对结构缺陷进行处理，不能有间断焊，焊缝气孔进行补焊磨平，自由边打磨到r＝2mm。
对于外向拐角要求弧度，要求r＝3mm，内面弧度r＝10mm。
玻璃鳞片涂料作为重防腐蚀涂料，主要应用于化工装置、海洋平台、储罐内壁、跨海大桥、港湾码头、电厂烟气脱硫等苛性腐蚀环境。