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全厂辅助车间集中监控技术探讨

2024/2/27 2:53:01发布24次查看
一、 前言:
随着电力体制的深化改革,厂网分开,竟价上网,打破垄断的竞争机制使得电厂必须大幅度地提高生产效率,减少富裕人员,提高市场的竞争力。特别对于新建的华能沁北电厂,作为国产超临界燃煤示范电厂,更应具有竞争力,所以沁北电厂在设计原则上提出了大胆的想法,即dcs一体化,设全厂辅助车间控制网络,在集控室对全厂辅助控制系统进行监控;整个机组的控制水平按机组级设计并设若干断点。
二、 辅网控制方式
全厂辅助控制网络系统将对全厂辅助车间采用集中监控的方式,即在单元控制室内辅控操作员站上能对如:除灰渣及电除尘系统、输煤系统、燃油泵房系统、循环水加药、空压机系统、生活污水处理系统、全厂化学水处理系统等进行监控,同时将厂区各辅助控制系统的控制从功能上划分为水、煤、灰三大块,采用上位机网络和可编程控制器(plc)相结合的方式在单元控制室实现监控。
三、 辅助系统监控网络物理拓扑结构:
在网络结构设计中,本工程辅助系统监控网络的物理拓扑结构考虑设计为冗余星型以太网,以两台主交换机为核心,各个联网设备为接点,通过超5类屏蔽双绞线(stp)或50/62.5um多模光纤,构成两个*相同的镜相星型网络,网络的管理功能由冗余配置的服务器实现。本控制网在主厂房集控楼13.7m层网络机房内设置2台主交换机,作为网络核心交换机,双机冗余配置,系统服务器配置100m服务器以太网卡,分别接入两台主交换机;控制网上的各子系统在各控制系统就地,均设有100m小型交换机用于就地接入,就地交换机与光纤主交换机通过50/62.5um多模光纤连接。
全厂辅网监控系统的网络结构可以划分为三个层次,底层为plc主机远程i/o站之间的输入、输出通讯网络,中层主干网络是plc和工控上位机之间的实时监控通讯网络,zui上层是上位机和全厂监控信息系统(sis)的信息交换通讯网络,通过物理和逻辑手段将辅网系统按照功能划分后,使系统模块化、局部化结构,特定的数据流会在各自的网络中传递,而不会占有与之无关网络的带宽,保证了信息的实时性和高速性,*符合华能沁北电厂"功能分散、物理分散"的设计原则。
网络设备的监控上位工控机(4台各自独立)作为操作员站,并可任意定义其中一台为工程师站,上位机之间操作上具有相互闭锁的功能,在操作员站上实现运行监视并具有数据采集、crt画面显示、参数处理、越限报警、制表打印以及各辅助系统plc参数设定、控制逻辑修改和系统调试等功能。
辅网控制系统中的主干网络采用100m以上的以太网光缆(双缆冗余结构),当网络中某一段光缆线路出现故障时,网络能自动重新配置并继续通讯,同时在此过程中不会造成数据的丢失或数据的变化,即使在整个网络(冗余)不能正常工作时,各辅助系统的plc仍能独立工作,以保证各系统和设备的安全性和系统的可靠性。
网络同时配备两台冗余的服务器,作为上位机和plc之间的通讯通道,各自配备有独立的数据库,并作为网关计算机负责与厂级信息管理系统(sis)的通讯接口。
如下图配置为工业控制网络和以太网拓扑相结合的辅助网控系统:
电厂辅网控制-工业控制网络和以太网拓扑结合
其优点是:将辅助控制系统划分为水、煤、灰三个集中控制点,plc主机采用双机热备的形式,具有i/o处理器及冗余的i/o通讯网络和i/o分站中的适配器进行通讯。次种网络集成一旦上位机或以太网出现故障,可在中间控制点分别实现对各辅助控制系统的控制,增加了整个系统的可靠性。
四、总结:
全厂辅助车间的集中监控,极大地提高了电厂的生产效率并把控制系统和信息系统紧密的结合起来。这些特点将会是未来现代化电厂辅助控制方案的一大趋势,把水、煤、灰三个监控网络集中起来形成全厂的"辅助控制公用网",实现高度集中的全厂辅助系统的新型生产模式,使全厂的控制水平达到一个崭新的台阶。
要想使此种方案能够达到预期的效果,关键在于项目的操作实施上,笔着认为在实施中应注意以下几点:
1。由于各个辅助系统的专业差别比较大,而每个系统都有在此方面有成熟经验的专业厂家。这就要求在各系统招标和技术谈判中要全盘考虑,要在控制策略、控制主设备(plc)、通讯协议、以及系统的开放性方面要有统一的要求。
2。将整个辅助网络(大框架)和部分辅助系统放在一个标段招标,从而选择一个有业绩、有成功经验的投标商来总承包,并由他负责对其他各辅助系统的整合。
3。由于各系统的采购顺序不同,这就要求业主和设计单位始终要把辅网控制的方案放在重要的位置,以免有丝毫和遗漏而造成整个网络衔接不上,达不到预期的控制水平。
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