小型数控铣床配件刮削所用的涂料多为红丹涂料。它是由红丹粉、n32机械油和煤油混合而成，其质量比推荐如下：
红丹粉：n32机械油：煤油≈100：7：3
红丹粉质量应符合《红丹》(hg l 778—74)标准规定的一级或二级。也有用普鲁士蓝粉按上述质量比配制，二者均可使用。
使用时根据粗刮和精刮的不同要求，分别涂在工件待刮表面或基准平板工作面上。如粗刮：待刮表面是磨削的，表面很光亮，为了不反光和保持显点清晰，可在待刮表面上涂红丹粉，基准平板表面上涂蓝粉。如精刮：被刮表面则不宜涂色，只在基准平板表面上涂色，也有涂在被刮表面而不涂在基准平板表面的，根据各地区的习惯常有所不同。涂料要分布均匀并要保持清洁，防止切屑、砂粒和其他杂物等掺人，否则推磨时会划伤被刮表面和平板基准面。
显点方法及注意事项
显点应根据工件的不同形状和被刮面积的大小区别进行。
1)中小型工件的显点。一般是基准平板固定不动，小型数控铣床配件被刮面在平板上推磨。如被刮面等于或稍大于平板面，则推磨时工件超出平板的部分不得大于工件长度的1／3．小于平板的工件推磨时不出头，否则其显点不能反映出真实的不平度。
2)大型工件的显点。当小型数控铣床配件被刮面长于平板若干倍的时候(如小型数控铣床导轨等)，一般是以平板在工件被刮面上推磨，采用水平仪与显点相结合来判断被刮面的误差，通过水平仪可以测出工件的高、低不平度，而刮削则仍按照显点分轻、重进行操作。
3)质量不对称的工件的显点。对于这类工件的显点需特别注意，如果两次显点出现矛盾时，应分析原因，其显点可能里多外少或里少外多，如出现这种情况，不做具体分析，仍按显点刮削，那么刮出来的表面很可能中间凸出。因此，和托用力要得当，才能反映出正确的显点。
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