铸造厂砂处理工段布袋除尘器系统
铸造厂砂处理工段粉尘污染治理一般采用布袋除尘器系统，砂处理工段的布袋除尘器具有效率高，运行稳定，投资低等特点。
治理要求：废气污染物排放浓度粉尘≤80mg/nm3，车间岗位含尘浓度控制在5mg/nm3以下，车间厂房无低空污染产生。
目前旧砂处理系统共有两套，*只开一套系统，考虑节约投资，两套砂处理系统可共用一套布袋除尘器除尘系统，烟气收集系统分别设计，采用阀门开关各烟气布袋除尘器收集系统。
铸造厂砂处理工段污染控制的好坏主要取决于布袋除尘器的粉尘捕收效果。
砂处理设备产尘点主要有三处：进料口、出料口和转料口。
旧除尘系统的问题：其中进料口排尘效果和出料口排尘效果不好，进料口排风罩排风位置欠佳，排风量偏小，每次进料大量烟尘从进料口排出。出料口由于上有行车工作，使排尘罩形成了较大的缝隙，出料时大量粉尘从缝隙处溢出，从而使厂房车间粉尘浓度相当高，同时也污染了车间周围环境。
现有的布袋除尘器采用拒油拒水覆膜整体脉冲布袋除尘器处理砂处理工段的粉尘。
旧砂输送系统扬尘治理:
治理要求：皮带物料运输过程中无明显扬尘产生低空污染，皮带廓外环境大气粉尘浓度≤2mg/nm3，除尘设施出口排放废气粉尘浓度≤20mg/nm3。
本方案是采用*的顶装式滤筒除尘器工艺、更换风机、重新设计密闭罩及除尘风管。皮带扬尘点各设计一套顶装式脉冲滤筒除尘器，三台除尘器都各配置一台风机，各系统的收集罩和管道重新优化设计。
布袋除尘器投资小，占地面积小，维护简单，运行费用较低，除尘效率稳定，对于铸造厂砂处理工段粉尘治理宜推广采用。
一般厂家对除尘器电气、仪表和控制的要求
1、需方现场提供380v，50hz（三相四线制）交流电源，其除尘器所需的其他等级交直流电源，由供方自行解决。
2、供方应按使用厂家的要求提供在工厂装配好的全部电气接线及其导管、电气接线端子盒、就地电气控制箱、设备接地线及其接地桩头。每台控制箱与被控除尘器之间的连线按10米考虑，并由供方供货。
3、除尘器所有电动机应是能够在380±10%的额定电压和50±2.5%的额定频率状态下正常工作。
4、除尘器电动机应设置过载保护器。
5、除尘器电动机防护等级为ip54，室内控制箱防护等级为ip54。
6、除尘器控制箱应满足如下基本盘面布置及接口要求，但并不*包括有关控制盘的全部技术要求：
a.控制箱应有手动、自动切换开关，手动时应能在盘上手动操作除尘器各电动设备的启、停，实现就地自动功能，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁；
b.控制箱应设各电动设备的启、停按钮，用于就地启、停之用；
c.控制箱上应设有通电状态显示的指示灯，各动力设备的运行、停机和故障显示的指示灯，除此之外还应包括满足正常运行所必须的显示装置；
d.控制箱中端子排的强、弱电端子应分开设置，中间应有绝缘保护的隔离装置；
e.控制箱应采用下进下出的接线方式，并应设有接地端子。
f.除尘器清扫振打装置为间歇工作，其停运时间为0.5～12h，可整定；工作时间为5～60s，可整定。