在印刷过程及印后，防止印张及半成品变形的各种措施，是印刷同行中众所周知的。然而非常奇怪的是，我们所到的印刷厂中，只有少数厂家，十分严格执行这些措施。而多数企业虽有制度、有设施，却不能切实地付诸实施。有少数企业，连必要的设施也没有。例如，防止印张变形的一些十分简单、却又极为重要的措施：“必须在每堆纸张、半成品的最面层，覆盖一叠（不少于50张），规格相同的废纸片，操作时，应用手反复在面上扫抹，排清纸堆之间空气。”“印好的半成品，包括单色、双色及四色的半成品纸堆，均应用特制的大型塑料袋予以罩套，把纸堆从上至下严密封闭，并用单面胶纸从上而下每隔50cm予以捆扎粘牢，操作时应边排除空气，边捆扎粘牢，将空气挤出塑料袋之外，将空气接近产品的可能性降至最小的限度。”这些措施，虽然简单，却十分有利于套准，但由于繁琐，往往被一些企业、操作者所忽略。只要抓住认真两字，印张变形的可能性就会减到最小。
纸张的纤维结构、纸纹，又称为纸张丝缕，也是一个需要认真研究、慎重处理的问题。有关专家研究认定，多数纸张，纵向纸纹，即丝缕顺纹纸张，尺寸相对稳定，变形量较少，而横向纸纹，丝缕不顺纹的纸张，其尺寸变形量相对大，不同品质的纸张，其变形量可大至2～10倍不等。这是一个绝不可以大意的问题。各种大小不同的胶印机，适宜使用丝缕与其滚筒成垂直方向的纸张印刷，大大有利于防止印张纵向变形。
一切有利于防止纸张变形的措施，都不应掉以轻心，都应不断重复强调，使措施落到实处。例如，纸张正面平滑、细密，单面纸正面过胶，反面则相对粗糙，有网痕，其吸湿变形、吸墨而影响色泽的程度，完全不一样，必须严格区分使用。再者，酸性纸张吸水性能远强于碱性纸张，选用时也应考虑。保管及操作时，纸张远离水源，蓄水池、潮湿地面，要平放，不交错露出纸边，不折叠放置，时刻注意防潮、防晒、防热，一些品质较差的纸，用单色、双色机印刷时，印前应作调湿处理等等。纸张这一环处理得当，精确套准就有了基础。
四、印刷过程，精确套往的关键在于印张交接纸张正确交接,印张精确套准，与输纸各机件之间是否协调，密切相关。
在胶印机的机械结构中，输纸机件又可细分为：将纸张由堆叠纸台输送至前档规的前输纸部分，纸张由前档规交给递纸咬牙，通过三次交接而完成压印的后交接输纸部分。精确套准的关键在于印张交接。
前输纸部分其机械结构相对简单，调节也不困难，要求初级工应掌握正确调节的技术。其要领是：必须严格规范操作程序；气泵能正常工作，风力足；堆叠纸台水平，纸堆升高度符合要求（低于接纸辊5～8mm）；动、静件处于标准位置；上纸整齐、平整、垂直、适中（上纸前，将纸堆轴向可调螺丝旋至居中点），输出纸张近档规一侧纸边，应距离侧档板5mm左右，适当处理纸口；风力调至适中（松纸吹咀能吹开面层6～8张纸口，散而不乱；压纸吹咀吹至纸张咬口纸角微微飘起即可；分、递纸吸咀能吸起纸张即可）；接纸辊上胶辊及输纸板上的附件，对称，触到而不压死，转动灵活；线带驳口平伏，纸张紧度一致；毛刷轮不压纸尾；主、辅机配合符合要求（前档规到达工作位置，第一张纸应输至距离前规3～5mm）。