在印刷过程及印后,防止印张及半成品变形的各种措施,是印刷同行中众所周知的。然而非常奇怪的是,我们所到的印刷厂中,只有少数厂家,十分严格执行这些措施。而多数企业虽有制度、有设施,却不能切实地付诸实施。有少数企业,连必要的设施也没有。例如,防止印张变形的一些十分简单、却又极为重要的措施:“必须在每堆纸张、半成品的最面层,覆盖一叠(不少于50张),规格相同的废纸片,操作时,应用手反复在面上扫抹,排清纸堆之间空气。”“印好的半成品,包括单色、双色及四色的半成品纸堆,均应用特制的大型塑料袋予以罩套,把纸堆从上至下严密封闭,并用单面胶纸从上而下每隔50cm予以捆扎粘牢,操作时应边排除空气,边捆扎粘牢,将空气挤出塑料袋之外,将空气接近产品的可能性降至最小的限度。”这些措施,虽然简单,却十分有利于套准,但由于繁琐,往往被一些企业、操作者所忽略。只要抓住认真两字,印张变形的可能性就会减到最小。
纸张的纤维结构、纸纹,又称为纸张丝缕,也是一个需要认真研究、慎重处理的问题。有关专家研究认定,多数纸张,纵向纸纹,即丝缕顺纹纸张,尺寸相对稳定,变形量较少,而横向纸纹,丝缕不顺纹的纸张,其尺寸变形量相对大,不同品质的纸张,其变形量可大至2~10倍不等。这是一个绝不可以大意的问题。各种大小不同的胶印机,适宜使用丝缕与其滚筒成垂直方向的纸张印刷,大大有利于防止印张纵向变形。
一切有利于防止纸张变形的措施,都不应掉以轻心,都应不断重复强调,使措施落到实处。例如,纸张正面平滑、细密,单面纸正面过胶,反面则相对粗糙,有网痕,其吸湿变形、吸墨而影响色泽的程度,完全不一样,必须严格区分使用。再者,酸性纸张吸水性能远强于碱性纸张,选用时也应考虑。保管及操作时,纸张远离水源,蓄水池、潮湿地面,要平放,不交错露出纸边,不折叠放置,时刻注意防潮、防晒、防热,一些品质较差的纸,用单色、双色机印刷时,印前应作调湿处理等等。纸张这一环处理得当,精确套准就有了基础。
四、印刷过程,精确套往的关键在于印张交接纸张正确交接,印张精确套准,与输纸各机件之间是否协调,密切相关。
在胶印机的机械结构中,输纸机件又可细分为:将纸张由堆叠纸台输送至前档规的前输纸部分,纸张由前档规交给递纸咬牙,通过三次交接而完成压印的后交接输纸部分。精确套准的关键在于印张交接。
前输纸部分其机械结构相对简单,调节也不困难,要求初级工应掌握正确调节的技术。其要领是:必须严格规范操作程序;气泵能正常工作,风力足;堆叠纸台水平,纸堆升高度符合要求(低于接纸辊5~8mm);动、静件处于标准位置;上纸整齐、平整、垂直、适中(上纸前,将纸堆轴向可调螺丝旋至居中点),输出纸张近档规一侧纸边,应距离侧档板5mm左右,适当处理纸口;风力调至适中(松纸吹咀能吹开面层6~8张纸口,散而不乱;压纸吹咀吹至纸张咬口纸角微微飘起即可;分、递纸吸咀能吸起纸张即可);接纸辊上胶辊及输纸板上的附件,对称,触到而不压死,转动灵活;线带驳口平伏,纸张紧度一致;毛刷轮不压纸尾;主、辅机配合符合要求(前档规到达工作位置,第一张纸应输至距离前规3~5mm)。