为保护环境，减少二氧化硫排放量，国家环保部门对电厂烟气排放指标的考核和监督越来越严格,一些电厂也正在逐步进行大规模的脱硫系统改造或新建工程，其中增压风机是烟气脱硫装置中zui主要的辅机之一，是脱硫装置能否安全和经济运行的关键设备,对增压风机进行变频改造可以提高风机的运行效率,提高稳定性，进而保证脱硫系统的运行可靠性，同时还能取得良好的节能效果,达到节能降耗目的。
一、企业概况
扬州第二发电有限公司是江苏省特大型火力发电企业,目前共有4台600mw燃煤发电机组。一期1#2#机组采用亚临界燃煤发电机组,二期3#4#机组采用超临界燃煤发电机组,机组安装的脱硫设施采用的是石灰石—石膏湿法脱硫工艺，即采用石灰石经吸收塔吸收二氧化硫，通过化学反应产出石膏。
工艺流程图
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、进入吸收塔,在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除so2、so3，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过加热器将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。zui后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
二、系统改造方案可行性
1风机负载调速节能原理
风机的工作特性图如下：
曲线①为风机按转速n1工作时的特性曲线，曲线②为风机按转速n2工作时的特性曲线，③④为风道阻力曲线。
在*种负载工况下，风机工作在a点，风量为q1，风压为h1。如果风机仍然按n1速度定速运行，用挡板将风量调节为q2时，风压将上升到h3，风机工作点移到b点。由于挡板的截流作用，风道阻力曲线由③变为④。
在a、b两点，风机功率分别为pa＝h1×q1，pb＝h3×q2，虽然q2
如果不采用挡板调节，这时风路阻力特性保持曲线曲线③不变，改用调节风机速度来减小风量，风机改按速度n2运行，工作特性为曲线②，风机工作在c点，风量仍然为q2，但压力为h2。
相比b、c两点，风机减少的轴功率为：δp＝pb-pc＝（h3–h2）×q2
在风道阻力特性不变的情况下，风机的风量q、压力h、轴功率p和转速n之间满足如下关系（相似定理）：
q∝n，h∝n2,p∝n3
所以有：
就是说，通过调速方式改变风机风量，风量下降一半时，风机轴功率将下降87.5%。
2系统旁路柜控制方式
基本原理：它是由3组高压开关柜qf1、qf2和qf3组成。要求开关柜qf2和qf3不能同时闭合。变频运行时，开关柜qf1和qf2闭合，开关柜qf3断开；工频运行时，开关柜qf3闭合，开关柜qf1和qf2断开。
另外还保留了电机差动保护功能,采取重新更换电机中性点ct,将其控制信号接入qf2开关柜内综保装置,参与差动保护,完善电机保护功能。
三、节能数据分析:
1现场技术数据：
设备参数
增压风机
成都电力机械厂
型号
an35e6（+kse）
流量（m3/s）
466.6
转速（r/min）
585
功率（kw）
2785
电动机
湘潭电机厂
型号
ykk900-10
电动机功率pdn（kw）
2800
电动机转速n0（r/min）
596
电动机电压u0（kv）
10
电动机电流i0（a）
200
功率因数
0.85
2工频/变频状态下的年耗电量计算
负荷600mw
90%
80%
70%
60%
工作时间（小时）
1000
1000
1000
2500
2000
工频单位耗电（kw）
2061.08
1663.586
1516.366
1442.756
1447.1726
变频单位耗电（kw）
1646.0928
615.2064
532.0704
498.816
467.22432
每年节约分项（元）
103746.80
262094.90
246073.90
589962.50
489974.14
每年每台总共节约成本（元）
1691852.24
每年节约耗电（kw）
6767408.96
不同负荷下的节电率
20%
63%
64%
65%
68%
四、设备冷却方式
为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问题,根据现场实际情况采用密闭式空调冷却,其结构图如下:
冷却设备主机安装于变频器功率柜顶部，该装置配备两台制冷压缩机。与现场接口简单,提供两路380v交流电源即可,操作方便,维护量少,保护功能完善.正常运行时，每段电源各带一台压缩机