如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工. 2） 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck0630型数控卧式车床。 3．选择刀具 根据加工要求，选用两把刀具，t01为90°粗车刀，t03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件右端面与轴心线的交点o为工件原点，建立xoz工件坐标系，如前页图2-16所示。 采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点o作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下x55、z20处。 6．编写程序(以ck0630车床为例) 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下 n0010 g59 x0 z100 ；设置工件原点 n0020 g90 n0030 g92 x55 z20 ；设置换刀点 n0040 m03 s600 n0050 m06 t01 ；取1号90°偏刀，粗车 n0060 g00 x46 z0 n0070 g01 x0 z0 n0080 g00 x0 z1 n0090 g00 x41 z1 n0100 g01 x41 z-64 f80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 n0110 g28 n0120 g29 ；回换刀点 n0130 m06 t03 ；取3号90°偏刀，精车 n0140 g00 x40 z1 n0150 m03 s1000 n0160 g01 x40 z-64 f40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 n0170 g00 x55 z20 n0180 m05 n0190 m02