1、开机前，首先对机床的平衡器气缸和离合器刹车进行排水。
2、检查冲床的电气箱内各继电器有无松动脱落。(应由专业人员操作)
3、排水之后对机床的平衡器给油器和手动黄油给油器进行给油，压四下，注意：油位不能低于油杯的标准的位置，同时还要注意齿轮箱油位和超符合油箱的油位。
4、每天要检查离刹进气油杯的油位是否正常，双联电磁阀音频是否积水，如果有积水要及时排水(离刹油杯加油和声音排水一定是机器没有运转的前题下)。
5、每天对机器的刹车气压要进行检查确认是不是在标准之间不能低于此值，平衡器气压值要根据机器相应的表格进行调整，一般性小型模具在标准之间为平衡点，还有一点切记超负荷压力表的气压值为出厂通过仪器测量调整的不能调整。只有通知冲床厂家及专业人员才能调整(因为此值调整不当机器容易出现超负荷没有保护把机器冲出大问题来)。
6、定期邀请厂家对气动冲床进行检测。
7、每天机器运转完成后进行清洁工作。
气动冲床的用途及特点：
1、生产自动化、省力、效率高：冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置，可实现自动化生产，成本低，效率高。
2、设计新颖、环保：气动冲床(压机)高效率且容易操作，结构简单，极少维修。可调节开口高度适应性强，可根据不同的产品或模具，任意调整高度，速度，行程，压力和冲压时间。可选用双手控制或脚踏方式，确保操作人员的人身安全。
3、稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
4、高刚性、高精度机架：采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀，钢性平衡。
气动冲床的结构：
1、钢板焊接机身，刚度好，精度更稳定。
2、装模高度实现电动调节，数字显示调节高度。
3、曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。
4、滑块设有提升式平衡缸，实现滑块连杆的平衡。
5、采用组合式气动摩擦离合器-制动器，接合平稳，动作灵敏。
6、滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高。
7、压塌式保险器，保证整机过载时的安全。