对于金属材料的化验分析测试都会产生一定的测量误差。因此为了保证分析测试质量就必须把所有的误差（包括系统误差，随即误差）减小到允许的限度内。这就要求我们一方面采取一系列切实可行的措施减小误差，对分析测试的全过程（从采样到出具检测报告）实行全面的，有效的控制；另一方面要有效的方法对分析结果的可靠性进行质量评价，及时发现分析过程中的质量问题，确保分析测试结果准确可靠。
金属材料化验室质量控制的基本要素是：试剂和环境控制；样品的采取、制备、保管及处理控制；标准操作程序，专门的实验记录；分析数据的处理；计量器具的检定和校准；工作人员的培训与考核；经常的质量监督与检查等。
金属材料化验室的质量评价，包括测量系统的评价和测量结果的评价。评价方法分为内部质量评价和外部质量评价。实验室采用内控标样，控制图，交换操作人员，交换仪器设备，重复测量，独立测量，质量抽查等办法，都可以实现内部质量评价；而组织实验室之间的协作，交换样品，采用标准物质等办法，则可以实现外部质量评价。
质量控制与质量评价的综合结果，即为分析质量保证。质量保证实质，是采取有效的措施避免过失发生，当过失一旦发生能够及时发现，并能找出原因，改进测量过程，从而保证测量数据的可靠性。
质量保证是一个系统工程，必须严格对待系统中的人员、机械、材料、方法、环境等每一个环节，忽视哪个环节都可能发生问题，达不到预期的目的。
在质量保证工作中，人是zui关键的因素。除了人的质量意识，责任心，知识面，技术能力之外，还应有明确的职责，有一套切实可行的质量管理制度和质量保证体系。
诺鼎公司技术部整理发布