根据粉状物料的性质，目前国内水溶(滴灌)肥的给料机构均采用外力给料，大致有振动给料、螺旋，和皮带给料等几种形式，但是这几种形式都存在不同程度的物料“塌方”现象，也就是说在给料机构停止给料以后，存留在给料机构里的物料很有可能出现“塌方”而直接洒落到秤斗中，这部分物料的重量不确定，洒落的时间不确定，而且由于物料潮湿造成堵料不便清理现象，给生产带来*影响，因此，要想水溶肥的配料精度高，给料机构是关键，所以我们对现有的给料机构形式做了诸多改良。
一皮带给料：秤体采用大配料静态计量秤，给料方式采用闸板式皮带给料，粗、细加料流量可调，防跑偏，易清理，适应性强，智能化称重控制，自动加料补偿，参数设定调整方便。在*程度上保证给料的度，同时在缓料仓内部增加防蓬，防淤积设备并在料仓内部仓壁增加防挂壁，防粘壁特殊工艺处理，很大程度上避免缓仓蓬料挂料现象。
二螺旋给料：秤体采用大配料静态计量秤，给料方式为螺旋给料方式不锈钢制造，本设备在原有传统的螺旋给料存在的“搭桥”“塌方”现象进行改造，密封性好。适应性强，智能化称重控制，自动加料补偿，参数设定调整方便。在*程度上保证给料的度，同时在缓料仓内部增加防蓬，防淤积设备并在料仓内部增加喷涂处理，很大程度上避免缓仓蓬料挂料现象。
水溶肥全自动生产设备优缺点比较：
1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有极少存料外，99%物料均可卸料。
2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。
3、配好的物料通过斗提提升至混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。
螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋极易出现抱死现象，很难清理。
真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中极易吸潮，有些物料极易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也极易造成输送能力的降低。
4、水溶肥包装称主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。
5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。