精炼设备是对采用压榨或浸出法得到的毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。精炼过程中，精炼设备需要对食用油进行脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等工艺处理，在精炼除杂的过程中会不可避免的产生油脂损耗，影响成品得油率，下面我们就一起来看一下，食用油在精炼加工的过程中会受到哪些因素的影响产生损耗。
影响食用油得油率受到碱炼损耗、脱色损耗、脱臭损耗、等几大因素的影响。
碱炼损耗：精炼过程中利用氢氧化钠发生酸碱中和反应，通过减速机进行搅拌，使油中的酸价降低，杂质、磷脂快速分离沉淀，进入皂角锅，分离油脂与胶溶性杂质。在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗。
脱色损耗：油脂精练脱除色素的主要方法是吸附脱色工艺，油脂损耗主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，吸附剂的加量视毛油的色泽而定。脱色损耗=废白土×废白土干基含油率。
脱臭损耗：脱臭引起的损耗均一般取决于脱臭时间、通气速率、操作压力和温度、脱臭损耗主要来源于脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失，以及在汽提过程中油脂的飞溅损失。
油脂的损耗在生产成本中占有相当大的比例，厂家在生产过程中必须清楚的了解损耗产生的原因及影响因素，并在生产中对其进行调整控制，才能有效降低油脂生产成本。